下面以某在建核电1、2号机组的主管道及环吊为例，对设备制造质量、交货进度偏差、开箱检验问题率进行量化并得出相对应的西格玛水平。 

1、设备制造质量 

对于核电设备而言，设备的制造总缺陷数可以通过不符合项报告（NCR）的数量进行衡量，即总缺陷数=NCR数量。 　　

核电设备多数（尤其是环吊）较为复杂，而且许多部件相互之间存在一定的牵连（比如环吊小车的尺寸对吊钩的极限位置存在一定的影响），计算出所有的单个零件不可能也没有必要。质量计划是制造阶段对设备质量监管的有效手段，所以，产品数×每个产品产生缺陷的机会数即总缺陷机会数可以表示为：

总缺陷机会数=机组数×部件数×每个部件在质量计划中涉及的可能发生缺陷的条目数。

综上所述，环吊及主管道的制造质量西格玛水平详见（表3）。

2、交货进度偏差 

设备交货的时间通常受两个时间点制约，即合同交货期和现场需求时间。在实际交货过程中，如果设备早于合同期交货，一方面会增加现场的库存压力，另一方面，增加了总承包单位应付账款的压力；如果设备晚于现场需求时间到货，对其他设备的安装引入以及施工的进度计划会产生不利影响。 

所以基于这些论述，可以认为上规格限Tu为现场需求时间，下规格限TL为合同交货期，依据正态分布理论，目标值选为Tu和TL的中值，并记为0，因为现场需求时间和合同交货期越接近，说明项目整体的进度控制越好，当Tu=TL时，中值必然也等于Tu或者TL，因此，这样的选值是合理的。同时，为了方便计算，并考虑实际的运输周期，取最小计算单位为周较为合理。如合同交货期为2013年1月1日，现场需求时间为2013年2月30日，则中值为1月30日，前后差4周，Tu取值为4，TL取值为-4，若实际交货期为2月15日，在满足正态分布的条件下，σ2=[（-2）2+0+22]/（3-1）=4。综上所述，环吊及主管道的交货进度偏差西格玛水平详见（表4）。

3、开箱检验问题率 

设备运抵至核电现场后，开箱检验主要会产生两大类问题，一个是缺件问题，另一个是零部件本体的问题。

①缺件问题

总缺陷数为缺件数：产品数×每个产品产生缺陷的机会数为发货清单所列总件数（其中电缆计总米数，不计个数）。 

②设备本体问题

总缺陷数为实际问题数；对于环吊而言，问题产生多发生在交货清单中所有的零部件上，但是对于电缆，问题的发生和米数无关，所以，产品数×每个产品产生缺陷的机会数取为发货清单所列总件数除去电缆米数；对于主管道，现场问题多发生在预制管段（含焊接短管）本体和两端坡口，以及锻件本体和坡口或内螺纹，所以产生问题的机会总数为预制管段数×3+锻件总数×2。如（表5）。