东莞某科技有限公司希望通过精益生产的实施，促进企业转型升级，提升市场竞争力，通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。

一、项目试点改善车间：包装车间

二、项目周期：6个月

三、改善前存在的问题

1.车间空间小，又堆积很多物料及成品，导致空间周转困难；

2.少量多样短周期的订单多，无法满足客户需求的客户周期；

3.流水线形式生产模式，生产效率低落，成本高；

4.大批量供料物流，造成物料堆积，库存多，积压成本高。

四、项目预期目标

1. 控制器总合生产L/T缩短20%

2. 控制器生产人数减少20%

3. 仓库供料方式及时间缩短30%

4. 生产空间减少30%

五、包装车间精益生产改善后实际成效：

1、有形成果：

（1）供料时间缩短48%

（2）生产空间减少57%

（3）生产周期缩短25%

（4）生产人数减少33%

2、无形成果

1）对生管而言,插单协调生产进度时间缩短且明显。

2）对作业者而言，环境变得整齐明亮，工作情绪自然变好，无形中效率自然提高。

3）为企业培养了一批善于思考，勇于创新，掌握精益思维和改善方法的骨干。

天行健精益生产顾问简述：很多年至今，精益生产管理的运用，除开让各国很多公司在减少生产制造成本费、提高生产率上带非凡的成果以外，精益注重顾客价值、持续改进、清除奢侈浪费的核心理念，也被国际性公司普遍地应用于生产加工之外的公司别的作用和安全作业，也常有明显的成果。因而，精益物流、精益供应链等运用热情的被探讨，而您企业是不是1个“精益公司”也变成国际性间讨论考量公司是不是高效率、或具竞争能力的热点话题。