精益六西格玛能用于建材行业吗？

今天看到这样一个问题，我觉得挺诧异的，我的答案那是肯定的。

精益六西格玛适用于任何行业！

那我们看下精益六西格玛能干啥？

1.减少延迟和非增值活动

精益思维可以适用于任何业务流程、服务或制造。简单点讲，只要涉及物流，信息流，资金流的任何地方，都有精益六西格玛的用武之地。

精益六西格玛不是只在制造业能使用。它可以优化和简化任何流程，最基本的改善可以让你的工作效率至少提升20%以上！

2.减少缺陷和偏差

除制造业之外，其他行业也是做产品的，既然是产品，它就有缺陷和不良的发生，这是不可避免的。大妈太忙了，把锅里一锅饼烤焦了，这难道不是他的不良成本吗？

如果原材配比不对，导致做出的东西都没人买，这难道不是她的损失吗？

比如做拉面的，我也天天在看，拉面的大哥，离过4-5米远，他放拉面到锅里的时候要一趟走好几步，来回走十步左右，这难道不是走动和时间浪费吗？

他的作业方法不对，导致每次手里放的拉面块很多，需要重新揉搓，这难道不是返工的浪费吗？

所以任何行业都有改善的空间，就看自己会不会发现问题，改善问题了。

3.减少信息系统错误

即使没有产品，只发布信息，但如果一个步骤或一个数字措施，导致金额损失成10倍100倍被放大时，这难道不是要改善的。

很简单的订单错误，本来客户要10万套，但信息错误导致做了100万套产品，客户十年都消化不完，这90万套的产品要怎么办？卖给谁，这难道不是很大的问题吗？

改善永远没有终点，只有起点。这绝对是一句实在话。

好消息是你可以从今天开始；坏消息是你永远不会完成。总会有得更好、更快、更便宜的方法来执行任何流程，总会有客户提更高水平的的要求，更完美的想法。

好消息是如果你是这个行业的第一个精益六西格玛，你会获得决定性的先发优势。坏消息是如果你像美国汽车工业一样是一个缓慢的追随者，你将永远是追赶。日本车每辆车的缺陷仍然比美国车少，在更短的时间内生产。

客户期望更高的质量水平。如果你不能交货，他们会得找另一个可以的人。任何企业的典型寿命都是30年。你是愿意不断改变呢，还是愿意一直做固定僵化的动作呢？这取决于你。

精益六西格玛可以帮助你，但必须愿意去看那些不好的东西，专注于你的弱点，而不是你的长处。虽然有时候很痛苦，但总是值得的。