在采油厂中，由于抽油杆、联轴节和螺纹断裂引起的油井维护作业约占总作业量的40%。由于抽油杆、联轴节、断丝作业频繁，不仅造成油井作业成本的增加和生产时间的延长，而且对采油厂的整体生产进度和原油的稳定生产影响很大。为此，成立了六西格玛团队，以延长油井生产周期为项目目标。

首先，通过帕累托图分析，得到了三口具有代表性的生产井，即新杆井、修杆井和修杆井。该团队利用SIPOC和可变流程图来获得过程范围、步骤、输入和输出，并区分可控和不可控的输入因素。

通过对可控因素的鱼骨图分析，找出了导致断杆的根本原因，并对断杆、联轴器和螺纹的根本原因进行了分类。FMEA发现了三个改进方向：

1.降低严重程度

2.降低频率

3.提高检测能力

建议采取以下措施：

1.制定棒料采购检验规范

2.建立连杆循环次数和磨损程度的记录

3.建立局部置换风险评估机制，对高风险采取成套置换，提高油井连续生产周期

试运行1年，全厂平均生产周期延长5天，比实施前提高5.6%，带来经济效益400多万元。该团队通过添加新的程序文件将改进固化到日常生产过程中。

随着智能油田信息化建设的快速发展，许多油田的生产数据采集已经从人工输入转变为实时采集。通过六西格玛项目的开发，利用大数据分析工具进行数据挖掘分析和系统优化处理，找出指导生产的规律，达到降本增效的目的。