基于六西格玛的上海味精生产质量控制 点击:10 | 回复:0



天行健咨询

    
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发表于:2021-01-11 09:37:43
楼主

天行健将六西格玛管理方法导入到上海味精精制车间,找出味精精制过程中的浪费环节,通过优化影响因子以达到提升味精生产质量的目标。


通过分析测量阶段所收集的数据来判断其显著性。应用Minitab进行方差分析结果如表2所示:


方差分析结果


经过定性及定量分析,明确了影响结晶单罐成收率的4个重要因子。改善阶段,主要是寻求有效改进措施,以提高结晶成收率。主要具体改进措施如下:


1、中和工序采用离子膜碱


从分析结果可以看出,本车间现使用的进行中和操作工序的纯碱杂质含量较多,与谷氨酸进行中和产生的泡沫也使小部分料液外溢,故而使得其对成收率的影响最为显著。因为离子膜工艺生产的离子膜碱杂质含量很少,故中和料液质量高于纯碱中和所得中和料液的质量。料液纯度高有利于结晶,使得结晶单罐成收率较高。


顾客需求及相对权重


2、结晶岗位加强各班组成员的在岗培训(OJT)


对员工的绩效进行评价并制定绩效改进计划。计划组织能力和经验丰富的老员工将其本人行业、企业和专业等方面的知识、技能传导和灌输给新员工,主要以现场一对一的指导培训为主,增强在岗培训的实效性。并要有适当的监督及奖惩机制,使员工进一步发展和提高自己的工作能力,提升企业的效益。


3、使用纳滤膜对母液进行脱色提纯


本车间使用的是混合母液,比起分次母液对结晶成收率的影响相对较小。但母液所含的依然杂质较多,如三价铁离子、焦谷氨酸钠等,仍影响味精的纯度和收率。膜分离技术在生物化工领域有了广泛的应用,膜分离装置亦可直接插入已有的生产工艺流程,不需对生产线进行大的改变。同时可以大量减少酸、碱液的使用量,提高母液循环次数。


某申通快递代理点运用六西格玛的DMAIC方法,进行业务流程优化改进(图1)


4、规范脱色时间为45士l min


规范操作流程,保证脱色时间为45士1 min,使活性炭充分发挥脱色效力,增强脱色液的品质。同时为了保证产量要求,考虑增加一个脱色罐以满足板框过滤工序对脱色液的需求。


5、增加看板管理,实施拉式生产


按照市场需求进行生产,精制车间中每道工序向前一道工序发出工作指令,上游工序完全按照这些指令进行生产么。这样可以使料液尽可能的在管道中流动,减少料液储罐数量;由料液于存储时问减少,亦可有效的预防料液腐败。


1分不嫌少!


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