天行健将六西格玛管理方法导入到上海味精精制车间，找出味精精制过程中的浪费环节，通过优化影响因子以达到提升味精生产质量的目标。

通过分析测量阶段所收集的数据来判断其显著性。应用Minitab进行方差分析结果如表2所示：

经过定性及定量分析，明确了影响结晶单罐成收率的4个重要因子。改善阶段，主要是寻求有效改进措施，以提高结晶成收率。主要具体改进措施如下：

1、中和工序采用离子膜碱

从分析结果可以看出，本车间现使用的进行中和操作工序的纯碱杂质含量较多，与谷氨酸进行中和产生的泡沫也使小部分料液外溢，故而使得其对成收率的影响最为显著。因为离子膜工艺生产的离子膜碱杂质含量很少，故中和料液质量高于纯碱中和所得中和料液的质量。料液纯度高有利于结晶，使得结晶单罐成收率较高。

2、结晶岗位加强各班组成员的在岗培训（OJT）

对员工的绩效进行评价并制定绩效改进计划。计划组织能力和经验丰富的老员工将其本人行业、企业和专业等方面的知识、技能传导和灌输给新员工，主要以现场一对一的指导培训为主，增强在岗培训的实效性。并要有适当的监督及奖惩机制，使员工进一步发展和提高自己的工作能力，提升企业的效益。

3、使用纳滤膜对母液进行脱色提纯

本车间使用的是混合母液，比起分次母液对结晶成收率的影响相对较小。但母液所含的依然杂质较多，如三价铁离子、焦谷氨酸钠等，仍影响味精的纯度和收率。膜分离技术在生物化工领域有了广泛的应用，膜分离装置亦可直接插入已有的生产工艺流程，不需对生产线进行大的改变。同时可以大量减少酸、碱液的使用量，提高母液循环次数。

4、规范脱色时间为45士l min

规范操作流程，保证脱色时间为45士1 min，使活性炭充分发挥脱色效力，增强脱色液的品质。同时为了保证产量要求，考虑增加一个脱色罐以满足板框过滤工序对脱色液的需求。

5、增加看板管理，实施拉式生产

按照市场需求进行生产，精制车间中每道工序向前一道工序发出工作指令，上游工序完全按照这些指令进行生产么。这样可以使料液尽可能的在管道中流动，减少料液储罐数量；由料液于存储时问减少，亦可有效的预防料液腐败。