现在3D打印材料种类很多，但在“关键零部件”的应用上金属材料仍然具备超高的优势。研究人员在很久之前就意识到，金属可实现其他材料达不到的强度。
随着不断发展，我们把金属材料用于更为专业的领域，从航天到PCB板的导电部件，汽车零配件等等。当前的金属3D打印发展到什么程度了呢？

目前主流三种材料 ：316L不锈钢、AlSi10Mg铝合金材料、Ti6Al4V钛合金材料。

316L不锈钢材料是目前金属3D打最成熟的材料之一，综合性能优良，可以广泛应用在各个领域，比如汽车零配件等等，很多汽车厂商已经成立了3D打印生产线，大大降低企业成本，是目前用量最大的3D打印金属材料。
AlSi10Mg铝合金材料因具有良好的工艺性，密度小，抗蚀性良好，从而其铸件在航空、仪表及一般机械中得到相当广泛的应用。
Ti6Al4V钛合金材料具有优良的机械性能和良好的耐腐蚀性，广泛用于与医疗及航空航天等领域。
其中钛及钛合金以其显著的比强度高、耐热性好、耐腐蚀、生物相容性好等特点，成为医疗器械、化工设备、航空航天及运动器材等领域的理想材料。
然而钛合金属于典型的难加工材料，加工时应力大、温度高，刀具磨损严重，限制了钛合金的广泛应用。而3D打印技术特别适合钛及钛合金的制造，
一是3D打印时处于保护气氛环境中，钛不易与氧、氮等元素发生反应，微区局部的快速加热冷却也限制了合金元素的挥发；二是无需切削加工便能制造复杂的形状，
且基于粉材或丝材材料利用率高，不会造成原材料的浪费，大大降低了制造成本。

未来，随着3D打印技术的发展，金属打印材料的应用领域会更加深入，例如，石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、
食品加工、医疗、造纸、电力工业、珠宝、时装等。相信随着科技的不断进步，今后金属3D打印材料的应用对社会的影响会越来越大。更多资讯www.hori3d.com