精益生产渗透到深圳企业的每一个环节，需要全体员工的参与和推动。为中小企业推行精益生产，建议如下：

1、建立一个治理体系

工人只需对生产提出合理、有益的改进，就可以视为成就。年底将对优秀成绩进行评比、奖励和公示。只有这样，才能激发工人的创作热情，充分利用员工的智慧，也就是把第八大浪费降到最低。

2、生产计划要尽可能详细、科学

因为计划太多肯定会造成库存和处理的浪费，但科学的计划也需要在计划下达前进行详细的工作，清楚地掌握各部件的生产节奏，然后制定科学的计划，以便避免现场堆放不必要零件的弊端。

3、让现场管理真正为生产服务

现场管理应该是生产管理的基石，而不是障碍。丰田公司的“5S管理”是为了纠正现场的垃圾。只有树立现场管理为生产服务的理念，才能真正做好现场管理工作。

4、工艺准备应考虑减少浪费

工艺准备时，加工余量应科学合理，避免不必要的加工和重复加工。在图纸会审时，图纸中的严格要求应及时与设计沟通，不必要的紧固应放宽，以减少加工难度和加工时间。

5、产品质量问题的处理不能仅仅停留在管理层面

要制定改进问题的制度，为持续改进创造条件，营造勇于面对问题的氛围，对员工进行方法培训，从而增强追溯问题和解决问题的能力，真正实现全员质量控制的目标。

总之，只要我们能从小事做起，逐步将精益理念渗透到日常生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信有一天，当我们面对生产计划跟不上变化时，我们不应该改变计划，而是要学会控制变化。