为了解决目前的难题，广州X车间决定将TPM管理的理念与方法引入到工装管理之中。天行健咨询首先梳理了以往在工装管理中所出现的各种问题，在重点对以上三个问题进行深入分析之后有针对性的提出了“以自主保全为基础，以专业维护为重点，全员参与工装管理”的全新的工装管理理念，建立了适用于该公司工装管理的全员生产维护(TPM管理)体系。

借鉴设备TPM管理的开展经验，该公司将工装TPM管理的推进分为4个阶段12个步骤。

①准备阶段

公司高层宣布导入工装TPM管理活动，进行必要的宣传活动，对干部员工进行培训；成立TPM管理推进组织；活动方针的酝酿，活动效果与目标的预测；制作工装TPM管理推进计划。

②开始导入

正式启动工装TPM管理活动。

③实施阶段

全员参与5S活动，为后续活动打基础；开展工装专业保全活动；开展工装自主保全活动；开展工装TPM管理小组活动。

④总结提高阶段

活动成果总结；自主管理体制的建立。活动要点：持续自主推进改善活动。

3、全员培训，培养员工的工装自主保全意识

为了树立员工的自我保全意识，公司重新制定和完善了各种工装管理制度，并对员工进行了相关培训，让员工认同开展工装TPM管理活动的必要性和好处。通过培养操作者养成日常点检和预防保全的习惯，构筑“自己使用的工装自己维护”的自主管理体制。自主保全会使现场操作工、工装维修工、工装管理部门形成三赢的局面。

4、建立工装TPM管理专业保全体系

结合该公司的实际情况，公司工装TPM管理的专业保全从以下几个方面展开：

①收集数据

通过收集与设备相关的各种数据，全面了解工装使用的状况及其存在的问题。

②制定专业保全计划

根据全面了解设备的各项指标数据，制定初步的专业保全计划。

③落实专业保全计划

根据设定的保全计划，开展改善对策活动，落实保全计划对工装故障提出的改善对策。

④改善保全基准

根据在落实保全计划中发现的问题以及相关数据的再收集，反过来再对保全计划进行修正、调整。

⑤改善工装缺陷

对于工装自身的设计缺陷，成立专家小组进行讨论，力争改善。

⑥建立工装综合效率指标体系

通过建立设备综合效率指标体系，及时了解设备不良问题指标的变化情况及其量化的数值，以便更明显的表达出与目标值的差距，采取相应的对策。