做好变压器企业的精益生产培训工作，首先必须要有详实的精益生产培训推进方案，作为开展精益生产培训活动的指导和纲领性文件，方案的制定要结合变压器企业生产特点，符合企业生产经营的实际情况。同时，要在全公司范围内全面贯彻精益理念，制定培训计划，组织干部、员工学习和实践精益生产培训活动，这样才能奠定开展精益生产培训的基础。

天行健咨询公司指出现场改善是整个精益生产培训工作的难点和重点，是企业降低成本、增加效益最关键环节，因此，变压器企业必须要高度重视生产现场的改善工作。主要从以下几个方面入手:

①加强执行力度，持续开展改善活动

企业的精益生产培训活动必须要有一个强有力的推进机构，不断总结精益生产培训推进过程中的经验和教训，并逐步形成规章和制度，特别是要不断建立、完善精益生产培训考核体系，增强精益生产培训的执行力度。同时，精益生产培训不足一朝一夕就能完成的，而是必须要持之以恒地开展，是一个不断改善、检验、固化的过程，只有这样才能实现降本增效的目的，因此，必须要持续的开展各项改善活动，如QC小组、小发明、小创新等全员性改善活动:

②认真开展识别与消除浪费活动

精益生产培训的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。因此，变压器企业要以识别浪费为突破点，组织员工识别生产过程中的各种浪费，包括:生产过剩、多余库存、多余运输过程、多余工序、等待时间或停机时间、多余的操作动作、质量不佳这七种制造过程的浪费，根据不同形式的浪费，寻究根源，找出改善措施，逐步建立起公司的浪费识别体系，能够随时随处发现生产制造过程中的各种浪费，及时处理。

③加强物流管理

现在的变压器企业普遍实行的物流管理方式是:企业设有公司级物料管理部门，负责原材料的管理和发放(即公司级物料库)；同时各生产车间为了用料方便，还设立本车间的物资管理机构，负责从公司物管部门领用以及向本车间班组发放原材料(车间物料库)。这就造成了两级物料库同时运行，这样必然会增加原材料流通环节和存储时间，造成了对企业资金的大量占用。针对这种情况，要逐步取消车间物料库，推进以打包物流、看板物流、顺序投料等各种物流方式为基础的准时制物流活动，降低库存，提高送料的及时性和准确性；

④调整工艺布局，优化工艺流程

该企业变压器的生产制造主要分为以下几个环节:矽钢片剪切、叠制铁芯、绕制线圈、油箱焊制、整体装配等。变压器的生产特点是机械化程度低，主要靠人工操作，因此，实施精益生产培训的一个主要环节是调整工艺布局、优化工艺流程，以适应公司整体发展的需要。