有家啤酒厂的项目改造，用的300 PLC ，改造内容如下：

灌酒机转盘上有84个工位，其中有瓶光电开关与破瓶光电开关之间相差有19个工位，破瓶光电开关与破瓶冲洗阀门之间相差19个工位，止瓶器（禁止酒瓶往灌酒设备上输送类似的一个卡环）与有瓶光电开关之间相差22个工位。

要求如下：当检测到破瓶后（检测破瓶的条件是酒瓶进入转盘后，先经过有瓶光电感应酒瓶，如果破瓶光电没有感应到瓶子，则认为瓶子破了，然后开冲洗阀，如果有瓶光电没有感应酒瓶，破瓶光电也没有感应，则认为没进瓶子，不会开启冲洗阀，冲洗阀开启的条件就是有瓶光电与破瓶光电的串联信号。），转一圈360°后，对破瓶的工位前后三个工位（总共七个工位）进行冲洗，冲洗三次，也就是说从第二圈，第三圈，第四圈这三圈中，这七个工位不能够进酒瓶，而且要冲洗这七个工位三圈共三次，从第五圈开始后，恢复所有工位进瓶。

已知：输入点：有瓶光电开关，破瓶光电开关，相位检测光电，相位位移光电开关。

          输出点：止瓶器，冲洗阀                没有编码器之类的。

希望哪位师傅能给出一个改造思路来参考参考一下。