精益六西格玛项目以六西格玛的理论和工具方法为研究方向，通过对我公司推行精益六西格玛项目管理的关键步骤、要点分析，并对在推行过程中可能出现的问题进行探讨和展望，为轮胎制造业推行精益六西格玛提供一定的理论和实践指导。

应用的精益六西格玛LSS工具实施过程：

采用SIPOC图、价值流图(VSM)、思路图、5Why分析、5S管理。

1）精益六西格玛项目定义阶段

(1)客户声音VOC和CTQ陈述

内部VOB：

(a)全钢巨胎成型设备产能与硫化设备产能不匹配，硫化产能没有充分发挥，造成成型产能浪费；

(b)全钢巨胎项目投资大，设备产能没有有效发挥，投资回收期长。

外部VOC：

今年以来，轮胎销售旺盛，产品供不应求，满足不了销售市场需求，引起客户抱怨，影响销售信誉。

(2)Y的定义

Y=硫化周期时间：T2一Tl

式中，Y 为第一罐装罐开始到第二罐装罐开始之间所占用的时间，单位：分钟；Tl为第一罐装罐开始时间点；T2为第二罐装罐开始时间点。

(3)Y的目标设定

(4)基于目标实现的财务收益预估

Hard saving(硬收益)：项目实施后，预计每天产量可提高3.78％，每月多生产条数：每天多生产条数x30天。

Soft saving(软收益)：满足客户需求、市场占有率提高。

(5)团队组织

成立由公司主管生产的副总经理(黑带)为倡导者，组成由经营办主任(黑带)、技术部副部长(绿带)、分厂厂长(绿带)、相关技术(绿带)、设备人员参加的项目团队，并对每个项目组成员进行分工，制定项目进度计划。

2）精益六西格玛项目测量阶段

(1)时间的测量和起始点

因为该流程的变量为时间，故采用时钟计时，单位为分钟。由班组看表工现场进行计时记录。开始时间为第一罐装罐时间点，结束时间为第二罐装罐时间点，用“◆”符号表示。

(2)硫化周期时间的基线确定

从图1可知，6月份5.4m罐硫化周期时间为1021分钟，且波动大，异常点多。硫化机硫化周期时间为778分钟，即日产1.85条。

3）精益六西格玛项目分析阶段

1.现状VSM初步分析

平均日产低是因为硫化周期长，影响硫化周期时间主要有如下因素：定型时间长，装罐操作时间长，设备故障高，硫化模温度高。

2.现状VSM分析

(1)装罐时间长影响因素分析

各班操作步骤不同，操作工技能不一，模具商标牌更换时间长，开模机构没有定中心装置，难对中，模具上侧板藏水。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

(2)定型时间长影响因素分析

无抽水泵，靠自然排放，导致胶囊排水时间长；胎里气泡多，修胎时问长；没有胶囊更换专用工器具，更换胶囊占用定型机。

(3)模温高分析

外排过滤器堵，冷却水小，导致打冷却水时间长。

(4)设备故障影响因素分析

盘根材质差，罐盘根经常漏；罐平台导杆漏；没有冷却装置，硫化机加力缸油温高。

4）精益六西格玛项目改进阶段

(1)常规改进和计划

详见表

(2)影响因素改善前后对比

影响因素改善前后对比详见表2。

(3)速赢改善后效果

改善后效果详见图2。

经过速赢措施后，对罐硫化周期时间来说，通过改进逐步缩短了硫化周期时间，由改进前的1021分钟缩短到806分钟，缩短了215分钟，并且，波动幅度收窄，硫化周期基本稳定。对硫化机硫化周期时间来说， 由改善前的778分钟缩短到710分钟，缩短了68分钟，并且，异常点大幅度减少，硫化周期稳定。

(4)后续计划

针对速赢后硫化效果不明显，从思路图可以看出，硫化罐跑水影响因素最多，将常见的四种跑水现象和管道泡水进行后续分析。

5）精益六西格玛项目控制阶段

(1)达成目标

Baseline(基线)：平均日产4.62条；

Goal(目标)：平均日产4.79条；

Actual(实际)达成目标：平均日产5.28条。

(2)财务成果核算

项目实施后，平均日产量提高14.29％。

(3)控制计划和流程标准化

见表3。

(4)项目总结和后续计划

项目实施后，硫化周期时间大大缩短。通过对员工进行《装罐操作步骤流程》培训，各班操作时间相差不大，提高了生产节奏，既缩短了时间又节约了能源，取得了较好的效果。

该项目取得的成果可以推广到其他工序，下一步计划对成型工序进行研究分析，进一步提高全钢巨胎产能。

通过硫化工序硫化参数、操作步骤和工器具的现场目视管理后，各班组形成了相互争先的氛围。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

该项目主要针对的是硫化工序。由于影响硫化的因素较多，新问题也在不断地出现，只有走持续改进的道路，巩固已取得的成果，深挖新问题的起因，寻求解决办法，才能为企业带来更多的效益。