以智造为推手，定义印刷包装行业新标准

如今的印刷包装行业，既面临着信息化、智能化的快速迭代，又遭遇到原材料和人力成本的急剧上涨。此外，还伴随着政府不断提高要求的环保政策。这些内外因素如同大浪淘沙般的加速着行业的洗牌。对于印刷包装企业来说，智能化建设是当下最具颠覆性的推手，是叠加在人力成本不断增加、原材料价格上涨和绿色环保压力等因素之上的又一巨大挑战。

辽宁东盛科技集团有限公司，作为“中国轻工百强企业”在行业内率先进行智能化改造，2017年与知名软件供应商鑫海智桥达成了战略合作协议。从手动到机械化、半自动化、自动化、智能化，再到如今的智慧工厂，东盛科技率先建成印刷包装行业智能制造工厂，探索出印刷包装领域的智能化之路。

鑫海智桥为东盛科技打造的智能制造系统，以MES操作平台为核心，MOP现场数据平台、PDA现场移动平台、Web数据看板为辅助的四大平台，配置了涵盖运维、工艺、生产、质量、物流、设备、现场、手持、看板九大功能模块。形成了以产品设计、方案优化、加工生产到第三方采购与包装产品物流配送、供应商库存管理以及辅助包装作业的一体化业务模式，为东盛科技集团MES项目解决了多项业务挑战：

原有业务问题：

1、产品种类繁多，产品迭代周期短、版本多

2、工序简单但生产线繁杂，不同工序设备穿插对应关联性低

3、原料通用性强，配方变更频繁

4、以销定产，订单变更无序，现场订单调整频繁

5、自动化程度低，人员干预因素较强

东盛科技借助鑫海智桥MES系统，实现了：

IT技术与智能制造技术完美融合

一体化解决方案，实现自动化与信息化的完美融合，向上承接ERP、WMS等管理系统，向下连通设备PLC控制系统，全面支持制造业全工序过程管理。

通过制造物联技术，实现制造全过程的互联、互感、互通

通过条码、设备联网、人机交互技术，实现人与人、人与物、物与物、人与系统、设备与系统的交互，建立覆盖制造全过程的数据感知网络，为生产管理、经营决策提供全面、客观、详实的数据支持。

实现设备联网、群控及智能化控制

利用OPC、数据总线技术，实现设备联网与群控，实时采集设备运行状态，及时反馈设备异常，自动统计OEE、MTTR等KPI指标，提升设备利用率，保护企业投资。

打破管理黑箱，打造透明化、可视化的数字工厂

采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，以图形化看板展示生产、设备、工艺、质量信息，让管理触角延伸到工厂每个角落。

一、打破管理“黑箱”

1. 建立标准业务流程，从根源提升企业管理规范度

2. 构建企业级设备物联标准，夯实智能基础

3. 科学、统计、规范的物流条码规则

4. 基于MOP终端的数字化、可视化的透明工厂

二、人机融合 柔性排产

1. 将人工经验转换为计算机排产策略；复杂运算由系统自动完成；

2. 增加计划评审，自动校验产能、库存、数据齐套性，提高计划执行率；

3. 将产能约束和优化规范整合到生产排程；

4. 图形方式呈现排产结果，以便进行快速浏览；

5. 生产人员获得实际的生产指标，提高生产效率

6. 生产进度实时统计。

三、仓储物流 生态链整合

1. 自动化、实时化的智能物流管理

2. 基于条码、RFID、AGV技术的物流过程管理

3. 与AGV、输送系统联网，实现拉动式生产

四、现场设备 实时监控

1. 设备（机台）数据实时监控

2. 异常及时应对，保证订单及时交付

3. 设备状态实时监控看板

五、数据分析 决策支持

1. 分析维度：经营、生产、质量、设备、环境等

2. 多样化图形数据展示：分组、明细表格；明细表格；柱形图、条形图；商业智能仪表盘

3. 所有的评估和分析工具均访问同一个即时更新的数据库。

4. 以图形化方式呈现数据有助于全局概览及支持决策。

5. 可实现全流程、全工序过程的全局浏览。

“它山之石可以攻玉”，中国制造2025所推行的智能制造正是印刷包装企业摆脱转型升级瓶颈的一件利器。清晰的管理认知、人才的规划储备、场地和设备布置的优化、生产管理的数字化、机器人与系统的整合应用都是中国制造2025为印刷包装行业带来的转变。

鑫海智桥智能制造系统助力东盛科技实现了生产方式的改变与升级，是通过融合互联网、物联网，提供智能化先进制造模式的工业革命，实现了降本、减员、提质、增效，从而满足当下市场所需的个性化与柔性化要求。