精益生产管理被誉为第二次生产方式革命，实施精益生产管理会给企业带来巨大的管理，这也是精益生产管理受欢迎的主要原因之一。接下来，我们给大家介绍下企业实施精益生产管理常见的问题和需要注意的事项。

    一、企业推行精益生产管理方式需要注意的事项

    1、精益生产管理方式要有步骤地去实施。精益生产管理方式的实施是一项系统工程，不能一蹴而就，必须有步骤、有计划地分步实施，要把长远规划和近期计划结合起来，边推广，边巩固，边提高。

    2、设备的"零故障"管理。在设备的维护、修理中应采取以下措施：一是修人员驻屯制。二是在两个工作班间留有检修时间(时间长度视情况而定，如2小时)，实行全员维修。三是采用科学的监测、维修技术。

    3、精益生产管理方式的实施要考虑外部因素的制约。企业所处的市场环境、销售合同的多变性，供货时间的不确定性，都给精益生产方式的实施带来困难。在精益生产方式还没有完全推广的今天，企业不应百分之百地按精益生产方式的要求去设计实施方案，必须要结合国情，逐步地去完善。

    4、相应的经济政策和有效的激励手段是实施精益生产方式的保证。企业要制定相应的经济政策，并坚决贯彻执行。要采取有效的激励手段，使职工由"被动地去做"变为"主动地去干"。

    二、企业实施精益生产管理常见的问题

    1、管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。

    2、没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

    3、急功近利：那种要求'立竿见影"短期内就"大见成效",发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

    4、样办区先行：制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

    5、缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现",无法持续发挥精益管理的效能。

    6、投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

    7、实施过程遇到困难就停滞不前："三个糗皮匠，胜过诸葛亮"要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。