制造型企业导入精益“136”模式

制造型企业数量众多，天行健咨询李老师在到访和调研众多的制造型企业后，根据目前经济形势，认为制造型企业只有通过推行精益生产，提升管理水平，向管理要效率。才行走的更好。

制造型企业存在的问题如下：

1、生产现场管理比较弱化，以干活为主。

2、对精益生产的认知不够，对精益工具掌握不够。

3、设备管理规范化程度不够，处于事后维修阶段。

4、生产工序的有效衔接不够，实现客户交期难度大。

针对以上管理特点和实施难点，我们建议“136”模式推行。该模式就是做到搞好一项全员培训、破除三项认知、抓好六项主体管理。

一、搞好一项全员培训

为了搞好精益生产，必须加大企业精益管理培训力度，培训内容包括精益生产工具技巧，更为重要的对形成的管理制度和规范的培训，必须把精益管理培训当做主体工作开展，达成工人要理解、管理者要掌握、决策者要精通的管理效果。

二、破除三项认知

1、破除与己无关的思想

推行精益生产必须破除与己无关的思想，通过考评机制和管理手段把管理人员和一线员工有效结合起来，否则最后的结果就是领导上串下跳，员工纹丝不动，职能以失败告终。

2、破除为难思想

虽然精益生产的思想与传统的生产管理概念不一致，但是通过学习、探索、应用和改进，相关的工具和技巧都会掌握的，领导要树立开弓没有回头箭的目标，要么进行管理变革，要么打包走人。

3、破除自己牛逼思想

有一点规模的企业的员工和管理干部和自己周边的厂子相比，觉得自己的水平还可以，这种心态本身与持续改善的思想是违背的。

三、抓好六项主体管理

1、抓好制造为中心的生产组织作用

其一强化模型、造型、制造型企业、清理等生产环节的有序衔接；其二强化职能部门对生产现场的支持保障作用。

2、抓好均衡准时生产

时间管理细化到小时，空间管理细化到班组，把生产计划的下达，生产调度有效展开，生产设备工装的保证做到位，均衡准确的满足客户需求。

3、抓好在制品的控制

4、消除过量生产，努力压缩在制品，做好生产能力与客户需求有效对接，对瓶颈工序快速补强。

5、抓好投入产出管理

抓好投入产出管理，在经济责任核算中抓好砂型使用率和铸件收得率的二率管理，大力推行班组核算，细化核算指标，以经济指标为杠杆抓投入产出管理。

6、抓好现场管理

开展5S管理，实现现场管理规范化；抓人机料法环等生产要素的管理，使生产要素达到有效结合；抓物流合理化，减少搬运、缩减物流人员和搬运路线。

归纳上述，在制造型企业企业推行精益生产难度大，但是不得不为，管理变革无路可退。