精益六西格玛案例：广州某制造公司实施精益六西格玛案例分享，精益六西格玛案例解析。

精益六西格玛案例项目背景：

近年来，公司接到重要客户的投诉，有相当比例的8H9D010型一号的产品因为质量问题而不得不被退回，其中有些批次的抽样不合格甚至达到100%，这引起了客户的强烈不满，一直在抱怨，要通过法律途径解决争端。公司在随后展开的自检中发现库存中类似的问题也大量存在，于是在2017年9月公司高层提出了精益六西格玛咨询项目，并邀请天行健咨询公司的专家顾问，组建了精益六西格玛团队，旨在解决产品存在的这样那样的质量问题，也为公司在日益激烈的市场竞争中赢得先机注入了强大的动力。

精益六西格玛案例项目目标：

1、减少工作中的缺陷，在原有成品合格率的基础上至少提升6%，即从目前的平均92%提高到98%以上。

2、减少投诉，提高客户满意度。

3、财务上每年预期的收益为53000美元。

精益六西格玛案例项目过程：

1、定义阶段

①项目团队组建

 ②项目目标与预期收益 

2、测量阶段

项目定义后，进入测量阶段。在该阶段，测量系统必须先通过MSA,以验证有效性。随后，将重点检测该产品的相关CTQ，收集其充足的数据用作分析。所以，整个测量阶段将非常重要，真所谓“差之毫厘谬以千里”，否则，整个项目将建立在错误的数据基础上，就后果难堪了。 

3、分析阶段

在准确完成了数据的测量和收集之后，下而将着重对其分析。如下图 1 ，是我们最常见到的QC七大手法之一的鱼骨分析图，也就是人们常说的因果分析图。在图中，把有可能的影响因素归结为六个方面，即人、机、料、法、环、测。前面，我们已经完成了测量系统分析，确认了测量系统的有效性，所以，该阶段将对这些因素深度挖掘，以查明主要原因，以便在下个阶段拟定纠正预防措施。

4、改善阶段

综上分析，我们找到了问题的症结及其所出现的环节。通过全方位的理解、测量与分析，接下来就要采取相应的解决方案和控制手段，开始真正意义上的推动改进，以获取相应的财务收益。 

 5、控制阶段

控制阶段是精益六西格玛模式的一个很重要的阶段，其土要任务对前几个阶段取得的改进成果进行保持，不再出现改善前的状态，是对项目的前期措施的固化，目的是让改善措施能够长期有效。包括流程优化、产品图档修订、制定标准操作程序以及相应的定时和不定时监督检查等措施，关键在于执行和制度化，这样才能使改善措施能够长期有效地实施。