国内企业如何开展高效的精益生产项目

对于企业这来说，创造出有了的效益才是最终的目的，精益生产为企业可以说是为企业创造了无可厚非的利益，对于制造业客户来说，其运营绩效的评价要素，就是Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全或者说现场），运营管理的所有努力，就是为了优化QCDS的指标指数。

就像任何一种“药”都不能包治百病一样，不管是“精益生产”，还是“TPM/6SIGMA……”都是适用于解决QCDS某一类问题的有效方式，现在都被冠以“全能全效”的万能工具，更何况还有产生的文化和背景的差异，绝不能直接以“正宗”的名义照搬或嫁接，只能多相参照，相互借鉴，因地制宜，唯求实效。

在咨询实践的历史长河中，体现到这一点：即“精益生产/TPM/6SIGMA/6S/班组建设……”都只是“药”，或者说是“药”的成分，这是咨询公司必须要研究开发的，是咨询公司专业的体现，却不是企业客户要关注的重点，把咨询公司内部要研究的专业概念，变成客户需求的代名词，实在是偷换概念、强客户所难。

所以实施精益生产应该按步骤，分阶段，有针对性的解决QCDS的问题，一般的步骤是：

1、先解决人员意识的问题

2、从5S做起，让全员养成良好的职业习惯

3、解决交货期D的问题，因为如果不能准时交货，成本C和品质Q都会为他让路。成本C的解决，根据企业的特点，选用精益生产或者TPM作为主要技术手段，品质Q是为了建立一个持续改善提升的机制，是企业的更高追求。