7个方向下手，一步步学会精益管理

精益管理源自于精益生产，能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量等使组织价值实现最大化。21世纪后，以资源消耗和环境污染为代价换取的企业效益越来越低，大多数制造企业内部经营管理存在问题，过分追求技术改革，而忽略了数据与生产技术的结合优化。

1、体系化管理思维

任何软件系统有输入、过程和输出三个过程，输入作为数据流，过程作为工作流，输出作为信息流。体系化管理思维就是将精益体系思维与数据分析相结合，在数据治理、指标体系和报表体系三个层面上，共同运用管理体系模块。

2、精益110

精益110是指交期的每1秒钟都要落到实处，成本的每1分钱都要计划，质量管控要0缺陷，这也是精益生产的三要素。

成本分类：将成本类型进行分类管理，每月初制作预算报表，达到降低成本的目标；

质量体系：通过质量报表可以将缺陷对比、达标率等呈现出来，反馈质量管理中的具体问题；

交期管理：利用FineReport通过建立订单交期驾驶舱，从采购交期到生产交期、客户交期进行监控管理，以达到整合生产计划、采购计划、营销计划的目的。

3、目标差距分析

差距即是问题，通过进行价值流分析来发现流程管理缺陷，进而提出改进措施。以生产计划指标为例，通过报表系统可以将与生产计划相关的因素进行关联，从而对整个生产过程进行持续进度的监控；

4、精益现场管理工具

传统模式的现场管理基本是靠人力定期检查，这种模式很容易遗漏问题点，收效甚微；精益现场管理可以借助移动端报表，及时反馈现场生产情况，车间主任也可以用移动端报表进行现场工作指导；

5、价值流分析

传统价值思维中，生产的目标就是不断提高产值，而精益思维的核心是避免一切浪费，也就是要求员工不光有增值性工作，还要能主动识别浪费。以流程浪费为例，流程层层审批的等待时间就是一种浪费，而通过数据分析系统对审批流程进行耗时、部门等分析，就能够大大减少审批时间，减少时间成本；

6、精益会议体系

按照精益管理思想，依靠报表系统的数据基础建立决策会议体系，让报表反馈数据，从而大大提高会议效率，比如依靠FineReport开发的自动化会议报表；

7、TPM全员生产维护

以设备生产维护为例，通过数据分析系统将设备实时数据进行图形展现，监控设备运行情况；同时也可以通过分析设备运行状态进行趋势判断，然后再针对性的制定设备维护计划。