TPM管理的定义、活动目标和体系

一.TPM管理定义

TPM管理是以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备生命周期，即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等所有部门，从最高领导到第一线作业者全员参与，并经团队活动推动设备维护的体制。

TPM最初的含义是全员生产保全(Total Productive Maintenance)，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的市场竞争能力得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。

二.TPM管理活动目标

TPM活动的一个基本目标就是提高设备的综合效率。设备综合效率(Overall EquipmentEffectiveness , OEE )是TPM的专用术语，用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，由时间开动率、性能开动率、合格率3个关键要素组成。设备综合效率计算公式为

设备综合效率（OEE)=时间开动率×性能开动率×合格率

式中，时间开动率=开动时间/负荷时间;合格率=合格品数量/加工数量;性能开动率是指相对设备固有能力(周期时间、行程数)而言的速度比率，即相对于设备原来的性能，现在是以多少比率在运转。

性能开动率的计算公式为

性能开动率=净开动率×速度开动率

性能开动率的计算公式

只有当时间开动率、性能开动率、合格率均达到100%时，开动时间OEE才可以达到100%。因各种因素的影响，若OEE能维持在85%以上，则己具有较高水平。

三.TPM管理的活动内容与体系

典型的TPM活动内容分自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面，通常称为八大支柱。5S活动是一切管理活动的基础，也是推行TPM阶段活动前的必不可少的准备工作和前提，在TPM里将5S称为TPM的。阶段活动，作为其他八大支柱的基础。