PLC的输出点加中间继电器然后再控制负载,目的是为了隔离,防止输出点损坏,这个道理想必大家都明白。但是在具体的实际应用过程中会有如下两种观点:
用户甲:PLC本身就有继电器输出类型的,只要负载不频繁动作可以选择继电器输出型的PLC,前提是充分考虑其技术指标及使用要求,使用简单经济。尤其点数多的这种,几百个点加几百个继电器也是一笔不小的费用!
用户乙:加的好处很多,不加风险很大,毕竟花不了多少钱。如果PLC的点坏了还得换点修改程序,比较麻烦,如果输出用继电器直接换个继电器完事,相比后者维护更可靠方便吧!
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有过教训:硫化生产线用一台OMRON P60机,继电器输出型,输出接液压系统的电磁阀,没加中间继电器。运行中电磁阀线圈烧毁,同时烧了PLC输出点继电器、线路板的铜箔和保险丝。拆PLC换继电器、用线连接电路修复;还有一例,也是硫化机用。电磁阀选的是24V,维修工换电磁阀时没断电拆线、接线,短路将PLC输出点烧了,同前例一样。
又是硫化机生产线,给普利xx公司做的,他们从日本来电气工程师审查我的电控设计,提出输出点必须加继电器隔离,于是修改图纸。
以上是20多年前的事,就此事在《电世界》杂志发过一篇短文。
我的观点是:输出有柜外配线的负载,必须加继电器;高电压、大电流最好加隔离继电器;柜内配线小信号负载可不加继电器。柜内配线控制大容量电感负载(如大功率的变压器、接触器线圈),必须加继电器,因为感性负载容易烧蚀触点。高频率信号输出,必须用晶体管输出型,不可以用继电器。