案例解析：关于上海某制造公司精益生产内训改进措施

一、公司生产管理存在的问题

1、生产效率低下

公司生产系统中，不注重多技能工的培养，在出现突发情况时，相应岗位的人手得不到及时补充，为此拖累了产品生产的进度。

关于上海某制造公司的精益生产内训改进措施

2、产品合格率低

由于设计开发、工艺技术、设备维护、品质管理、操作技能等方面存在的问题，造成产品质量的波动，其直接造成企业产品质量损失较大、客户满意度较差，严重损害了企业的信誉和形象。

3、库存大量积压

库存的大量积压，有计划的原因，也有客户的原因，其实更多的是流程上的各个环节为了加大保险系数，层层放大投产数量，在加上设计变更、客户计划更改，日积月累，造成库存的积压。

二、公司精益生产管理改进措施

1、打造精益生产示范线

①生产节拍

②生产线平衡

③优化车间布局

④培养多技能员工

⑤单元内物料管理

⑥标准化作业。

2、推行目视化管理

①派工看板

②标准作业指示看板

3、供应商精益管理

①对不同类别供应商采取不同管理方式

②导入精益理念，加强战略供应商质量保证和生产能力

公司与战略供应商签订《供应商精益生产导入协议》，抽调骨干人员成立供应商精益物流项目，下设精益管理推进团队与技术质量支持团队。其中精益管理推进团队主要帮助战略供应商导入精益理念，开展精益管理活动。技术质量支持团队主要在生产工艺、质量保障等方面给予帮助，使供应商更好地理解事业部产品的要求。