我喜欢北京的原因之一，是投缘的朋友特别多。在清华的半年时间，一少半的晚饭是和朋友一起吃的。上周北京的行程，我特地早去了半天，以便到杨总那里参观学习。

“批次为1”的制造是工业4.0经常提及的概念。但在杨总的工厂里，却正在做着这样的事情。杨总通过采用智能化的相关技术，减少了一半以上的劳动力，并取得了显著的经济效益。这是怎么回事呢？

杨总的厂子其实是一家实验工厂，专门生产研发部门设计的电路板。有些板子的结构非常复杂，可能有数万个焊点。只要一个焊点出问题，就可能导致板子的报废。我估计：如果完全是人来做，一次性成功的概率大概会接近于零。过去，一次要做几十张相同的板子，以便从中挑出一个好的。但研发部门只需要一张好的板子就可以了。所以，过去的做法不仅成本高，周期也长。为此，才有了“批次为1”的要求。

杨总通过采用各种自动化、智能化的技术手段，把焊接、检验、维修等多个环节的人工工作降了下来。并且具备了“批次为1”且合格交付的能力。

看到这家厂子，我感慨万千。最近一年多，我在各地讲智能制造与转型升级。这个案例，很好地体现了我的一些观点。

讲课时，我常用一个观点来结尾：要让智能制造的发展自然而然地产生，而不是为技术而技术。换句话说：有了需求，就会觉得采用新技术是非常自然的；没有需求，技术的应用就会显得非常勉强、没有实际价值。而在杨总的厂子里，“批次为1”的需求原本就有，技术的应用也就非常自然了。我还常常谈到：这类需求的前提是研发能力强——而杨总的厂子，恰恰是为研发部门配套的。

我经常讲到小批量与智能制造的关系。智能制造的英文名称为“Smart Manufacture”。其含义是具有快速响应的能力。所谓“快速响应”主要是指用户的需求变化快。“批次为1”意味着每个产品的需求都发生变化，这就有了快速响应的需求，也就自然地带动了智能制造。

“批次为1”的需求为什么会带动智能制造呢？我常说的一句话是：“萝卜快了不洗泥”。“快”会带来很多的麻烦，尤其是产品质量的不稳定。所以，该厂的各种关键设备和核心技术，都是围绕着发现质量问题、解决质量问题展开的。而知识的沉淀，也围绕着这些问题展开。

杨总的智能工厂，不是“无人工厂”，而是人机的协同操作。其中的道理我也常提出：不是不想，而是可行性存在问题。而可行性包括技术可行和经济可行两个方面。

最后，再强调一下我的一个观点：企业界的创新不要迷信理论，而是要学会从自身的需求出发去做事。只要学会从需求出发，实践就往往会走在理论的前面。工业领域的个性化很强，某些实践走在理论的前面，不是什么特别稀罕的事情；拒绝跟随时髦的理论，自然也就无可厚非。盲目地跟随理论热点，是东施效颦、邯郸学步，反而是不对的。

来源：微信号 蝈蝈创新随笔

作者：郭朝晖

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