中国制造业信息化普遍存在的问题

　　十几年来，中国制造业信息化取得了可喜的成绩，但总体水平不尽如人意。很多企业始终停留在财务系统，或财务加供销存的系统上。真正为企业创造核心价值的供应链管理收效甚微。中国制造业信息化普遍存在如下共性问题：

　　1 生产计划不合理。生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划，不能进行合理的通用件合并，缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。

　　2 采购计划太粗放。采购计划与生产计划分开编制，采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及时，不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重。

　　3 按单生产难管理。按订单设计（ETO)这种生产类型的企业没有很好的解决方案。项目管理与ERP没有有效集成。

　　4 供应链计划无序。整个供应链的计划协调与控制不好。造成采购制造周期长，库存在制品储备高，准时交货率低，客户响应速度慢，流动资金占用大，资源利用不充分，生产成本高。

　　5 物流管理只为财务记账。不少企业都实施了财务加供销存系统，这无疑是ERP的基础，是必须的，但是许多企业在实施这些系统时所设计的管理模式、业务流程、制度是以财务记账为核心的管理模式 ，物流管理不能为生产计划、财务、成本提供准确及时的信息。

　　6 财务管理停留在会计核算。财务管理还停留在会计核算的阶段，没有达到管理会计的水平，全面预算管理仅仅在少数企业中开展。没有实现成本计划与控制。

　　7 成本核算模式落后。成本计算模拟人工核算模式，成本核算对象粗，一般只能计算到产品，不能核算到零部件。没有标准成本，缺乏必要的成本分析。大量成本数据的采集不是基于制造数据、库存、车间数据，而是依靠车间会计手工录入，由于数据不准又无法进行校对，成本失真的情况普遍存在。

    8 协同商务水平低。多数企业对外仅仅停留在网站宣传和企业电子邮件的水平，CRM/SCM/电子商务的水平还很低。

　　9 基础数据管理差。基础数据管理薄弱，集成度差。物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确。

　　10 对信息化认识有误。部分企业仍然没有把信息化作为企业的战略来抓，没有与企业的管理变革、流程优化相结合。信息化没有得到高层领导的支持和中层领导、业务骨干的积极参与。项目管理、激励机制不到位，项目一拖再拖，深入持续发展困难，应用的深度、广度、效益都有待提高。重技术，轻管理；重硬件，轻软件 、轻咨询服务仍然存在。