小编在撰写本文最主要的目的在于给予各位一个简单而清晰理解精益生产中OEE的逻辑思路的启发，更好的帮助我们的企业如何去探索精益生产之路径，首先从一个小的故事开始：

在2018年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心*顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，

他举了一个生动的例子回答：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分；接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分；请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢？老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。

随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题，那么工业4.0、中国制造2025、精益生产、OEE之间的逻辑关系是怎样的呢？

这正是TEEPTRAK为何如此偏执于OEE的原因！

1、为何工业4.0要从精益生产开始做起？

精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，

其中，精益化是其他三化的基础，是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程；

2、精益化生产主要是指哪些方面？

1）统一精益的思想

从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。所以，统一人的思想，让公司的领导层、执行层都充分理解精益的过程以及作用极为关键；

2）采取精益的行动

举个例子，从工厂的浪费环节来看，工厂中常见的浪费有八种：等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多(过早)浪费；事后管理浪费。针对不同的浪费行为需要采取不同的精益行动，针对库存浪费可以减少大批量生产、减少大批量采购等，但有些企业始终能保持少库存或者低库存，所以这一点对他们并不适用，转而制造过多(过早)浪费极为严重，则需要采取相应的行动。

总之，在精益生产中存在的流程性问题，无论哪个都要找到与之对应的解决工具：解决流程速度的问题可以查找精益生产相关的工具和方法；

3）坚持不懈进行改善活动

首先，员工要有改善的意识，有提高效率的意识，管理者要把改善作为员工绩效考核的一部分，以提高员工的积极性。

其次，改善要可视化。可视化可以暴露问题，找出改善的突破口。比如你想要改善生产故障，就必须收集到一天中每时每刻的设备的运行情况，它在哪里发生了时间损耗，在哪里发生了性能损耗，在哪里发生了质量损耗，有了这个时刻的运行状态，才可以发现其中的问题。

因此，衡量精益生产的关键性的指标就是OEE：设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美及中国制造业中已得到广泛的应用，已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一；

3、如何用OEE指导精益生产？

利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失；

OEE的分析管理可准确清楚告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失以及可进行哪些改善工作，进而减少故障/维修/质量成本，提高生产力及效益；

实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益：

1）减少故障成本：当设备不能使用时，生产即停止，造成无法正常为用户提供产品，从而影响资金流动和税收。例如，在一个典型半导体生产厂，设备停工1 h会使税收损失$100,000。相反，如果能将50个标准刀具的故障减少到1％ ，则每年能减少相当可观的故障成本；

2）降低维修成本：OEE能够预测维修，从而降低维修成本。当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效。通过把0EE系统连接至CMMS系统，维修部门能够提前采取措施，做好预测维修。例如．维修部门可以事先订购零件，提高效率。可以利用现有资源调派人手．而不是临时雇一些维修工人。与失效后再维修相比．可以大大节省成本；

3）增加劳动效率：就目前的经济环境而言，制造商更加期望提高现有队伍的生产力。OEE系统有助于生产力的提高，因为它不仅可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据。用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源。当业务发生转变时，OEE可以帮助管理者判断现有生产力的其他能力．而不是雇佣新员工。

4）减少质量成本：质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。在以前的工业调查中，世界范围内的制造商从97％的合格率中获利，废品和返修率成本为2％，保修成本为1％。

5）提高员工生产力：OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。

6）提高劳动生产率：减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率。

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