说起纺织印染，大家往往会想到染坊里工人络绎于染缸之间汗流浃背的场景，但在印染演示车间，却简直看不到人在操作，只要几位技能工人巡视监控。悉数车间秩序井然，悉数出产流程一键操控完结，悉数纺纱染色进程悉数主动化。

“曾经染色肯定是个苦活，在高温高湿的环境中，一个工人每天要转移8吨-10吨的筒子纱。”康平纳集团董事长陈队范说。

完成“码垛机器人换人”的技能晋级后，曾经一个染纱车间要13人，如今只需要3自个，综合算下来削减用工能够到达70%以上。并且不光是削减了人力成本，还大大提高了产品质量的稳定性。

与科研机构协作 工业链上大“逆袭”

这套取得国内多个科技奖项的自动化设备，是在转型压力之下自立研制出来的。

比较本年一季度放缓至7%的经济增速，在刚进入新世纪时，纺织工业就现已显露出开展疲态了，也早早提出以技能晋级改造来股动公司转型。2002年6月，带着总工程师到欧洲调查引进设备，当他们看到全主动染料设备时，很是羡慕，可一探问代价，居然要二百多万欧元。

说：“回国今后，咱们能不能自个做套相似的码垛机器人设备？”其时，觉得他只是在开玩笑，由于纺织公司的开展，往往是从工业的上游到下流，也就是从面料到裁缝；而从纺织厂晋级为机械厂，却是行内罕见的。

“咱们了解纺织技术的技能需要，怎么完成这些需要，就要和机械研制部门协作了。”打定跨业的主见以后，就开始四处联络科研机构。从2006年到2012年，通过长达6年的攻关，出产线总算组装成功，并拿到了32项自立知识产权，公司累计投入一亿三千多万元。

在印染和化纤出产进程中建立核算机闭环自动化设备主动操控系统，选用各种传感技能，对各种技术参数进行主动检测和主动调理。如染整技术进程中选用的核算机敏能开剪，烘房排气温度、湿度的核算机操控，在线操控防缩机，丝光机减浓度主动操控，浆纱机的浆纱张力、回潮等的主动操控等。有些国家在出产进程自动化设备方面开展很快，简直所有可触摸和不行触摸介质的有关参数都完成了主动检测和主动操控。中国纺织加工设备在机、电一体化方面起步较晚，有些参数不能完成主动检测，然后影响了纺织出产进程自动化设备的开展。