密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料混炼法及逆混炼法。一段混炼法：
是指从加料、混合到下片冷却一次完成。此法胶料制备周期短，可省去二段混炼之间胶片的中间停放和冷却，占地面积小。缺点是由于胶料在密炼机中的混炼时间长，胶料容易过热，尤其是在混炼后期，胶料的热可塑性增大，妨碍了配合剂的均匀分散作用，因此胶料的质量不高，可塑性低，并易产生焦烧现象。

   一段混炼法：
   随着合成橡胶用量的增大及高补强性炭黑的应用，对生胶的互溶性以及炭黑在胶料中的分散性要求更为严格，因此，当合成橡胶用量超过50%时，为改进并用胶的掺和和炭黑的分散，应采用二段混炼法。二段混炼法是先在密炼机上进行除硫磺和促进剂以外的母胶混炼法、压片（或造粒）、冷却停放一定时间（一般在8小时以上），然后再重新投入密炼机或者开炼机中进行补充加工、加入硫磺和促进剂。此种混炼法可使胶料分散均匀，硫化胶物理机械性能显著提高，而且胶料的工艺性能良好，减少焦烧现象的产生。缺点是胶料制备周期长，胶料的储备量及占地面积大，故生产中通常用于高级制品胶料，（如轮胎胶料）的制备。混炼胶并       用。

   二段混炼法：

   这种方法是将用量大、难混的炭黑先在密炼机中制成母炼胶，然后按配方中天然橡胶与合成橡胶的比例在密炼机中充分混合，最后加入硫磺和超速促进剂等。炭黑母胶一段混炼法：
这种方法是将用量大并且难混的炭黑先在密炼机中制成母炼胶，经冷却停放4-8小时，再于密炼机中和掐配合剂进行第二段混炼。这种方法特别适用于快速密炼机混炼，因为快速密炼机对炭黑分散有良好的效果。但由于温度高，需配用慢速密炼机进行第二段混炼，以便在低的温度下加入硫化剂。引料法（种子胶法）：
当橡胶与配合剂之间湿润性差，吃料困难时，可采用引料法。即先在密炼机中加入预混好的胶料1.5-2.0公斤，然后再投料混炼。该法能提高吃粉速度，缩短混炼时间，并有利于提高胶料的均一性，引料法常用于丁基橡胶的混炼。

   逆混法（倒混法）：
   这一方法的加料顺序与常规方法相反，其混炼顺序为：补强填充剂-橡胶-小料、软化剂-加压混炼-排胶。逆混法的特点是充分利用装料容积，减少混炼时间。利拿密炼机在混炼胶加工方面有其良好的分散性，上顶栓M压陀与下顶栓W槽及转子形成X曲线往复运动，无死角分散性好，可有效的降低混炼时间，提高混炼胶的加工质量.

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