变频器的前景是穷途末路 点击：29178 | 回复：493
电动机革命即将开始 变频器经销商觉醒吧？——没有超前眼光就会血本无归
此帖仅供电动机技术高手御览，随时恭候国内外《电动机技术高手》的技术挑战。
此项技术才有真正的能力让中国人在电力传动领域扬眉吐气 可彻底歼灭变频调速器 让《中国工控网》名扬天下
我的王牌贴 《变频器的前景是穷途末路》 变频器全方位节能 是一场大骗局
我为实现把旋转电枢直流电动机的定子磁场布置在转子上，把转子的《叠式绕组 波式绕组 蛙式绕组》布置在定子上。用最简单的办法对定子绕组实现逐线圈换向，做出了长期不懈的努力。
自从大功率半导体器件出现以来，几代电动机研究者都希望用大功率器件和传感器，取代换向器和电刷。希望制造出：具有异步电动机的耐久性和旋转电枢直流电动机的转矩性能与调速性能之电动机。－－－－而今由我们中国人实现了他们的梦想。
旋转磁场直流电动机问世－－直流传动将焕发青春的活力－－变频调速技术很快彻底淘汰
我用18年找到了直流电动机转矩性能于调速性能优良的原因是逐线圈换向——为证明真实性我首先公布理论－－逐线圈换向的是直流电动机，逐相换向的是交流电动机。
在逐线圈换向的前提下，实现旋转磁场在旋转之中，每一个磁极对应定子导体的电流始终向一个方向流动。《用电流跟踪器取代换向器和电刷》定子的导体电流方向始终跟踪转子的磁极，就能实现零转速到额定转速恒转矩变压调速，而且没有转矩波动，可彻底淘汰变频调速器，变压调速的斩波器将风行天下。
直流电动机的定子磁场和转子磁场始终垂直90度，通电导体始终处在磁场的最大受力位置，所以能产生强大而又平稳的转矩，这种优点是异步电动机难以望其项背。旋转磁场直流电动机没有换向器和电刷，使用寿命和异步电动机一样长。转子的强度和异步电动机一样高，功率密度不再受到转速低的限制，在相等质量下功率可以远远超过异步电动机。
旋转磁场直流电动机 在硬特性领域，使用永磁有利于提高控制精度 用电效率和安全，如数控机床 大型轧钢机 矿井提升机 港口塔吊 因为它有切断电源自动刹车功能，特别适应矿山提升机安全生产。在 电动自行车 电力机车 电动汽车 可以使用 串励无刷 因为它具有汽车变速箱的输出特性，会使交通工具的行驶性能更加完美。
在同步电动机上安装同步换向器不能叫无刷直流电动机，是科学界的指鹿为马，因为它是逐相换向－－是交流电动机，它永远找不到直流电动机的转矩性能和调速性能。
旋转磁场直流电动机，具有异步电动机的耐久性能和旋转电枢直流电动机的转矩性能于调速性能，是性能最完美的电动机，直流变压调速不会产生谐波污染电网，调速成本非常的低。它可以把有限的原材料制造成更有市场价值的商品，可成为企业会下金蛋的鹅，在整个工业领域将引发一场电动机革命，旋转磁场直流电动机以当今IEGT的功率容量4500v5500A，单机功率做到50000KW是轻而易举。从事电机研究的工作人员来南召县云阳镇看一看我的科技成果，就知道这一切都是真的。
此项技术如果让西门子 东芝 等大公司购买，中国的电机制造企业就会遭受毁灭性的打击，成千上万的工人会失去生活来源。这是因为我国大功率IGBT制造几乎是空白，而西门子 东芝 英飞凌－－-具有先天优势。 13503873417 名：李佳君 身份证名：李佳军QQ1678896969
变频调速器淘汰有如下原因
1价格昂贵 变频器比电机还贵 多数企业难以承受
2产生谐波严重污染电网 破坏电网功率因数 使电气设备误动作 大幅度增加供电消耗
3低速转矩太弱 需要重负荷启动设备不能应用
4低速转矩波动严重 高精度控制领域不能应用
5高达2000-20000赫兹的载波频率 产生严重的电磁辐射危害人体 干扰电子设备正常工作
6载波频率导致涡流消耗和磁滞消耗增加 线圈的趋肤效应猛增导致电机发热严重 致使电机的工作效率底下
7功率模块经常烧坏 需要增加巨大的维护成本 一些企业哭笑不是
8轴流引起电机轴承加速损坏 使用变频器的异步电动机需要经常更换轴承
9变压调速的旋转磁场直流电动机问世 变频调速器已是穷途末路
变频调速器能红极一时，是因为旋转电枢直流电动机的寿命太短。事实是直流电动机的调速成本最低 精度最高 设备最简单。只要直流电动机能长寿，变频调速器就是废铜烂铁，斩波内馈调速技术——是昙花一现。
旋转电枢直流电动机在运转的时候，定子磁场和电枢磁场是静止垂直90度，旋转的是电枢，电枢的磁场并不旋转。换向器的作用就是保证电枢的磁场和定子的磁场始终保持静止90度而换向。
旋转磁场直流电动机在运转的时候，定子的磁场和转子的磁场，是在旋转之中垂直90度。用逐线圈换向技术制造电流跟踪器，取代换向器和电刷，因此旋转磁场直流电动机变的和异步电动机一样长寿。
旋转磁场直流电动机的转子做成无刷励磁或永磁的时候，它的强度和异步电动机的转子一样高，造价非常低。像异步电动机一样，脆弱线圈不动，坚固而又简单转子在高速旋转。
旋转磁场直流电动机的定子线圈，能产生稳定的反电势阻止谐波的生成，无论IGBT的关断速度多么快，也不会产生自感电压击穿IGBT和绝缘。小功率电机在6000转的时候IGBT的工作频率是200赫兹，大功率电机3000转的时候工作频率是100赫兹。不像变频调速器载波频率高达2000到20000赫兹，产生严重的电磁辐射，危害人体干扰电子设备，产生谐波污染电网。
变压调速的旋转磁场直流电动机问世，变频调速器已是穷途末路，科技在推陈出新。
为实现直流电动机长寿的梦想，我付出了18年的努力。
任何一项伟大的发明都是在怀疑和嘲笑中诞生，《旋转磁场直流电动机》也不例外。
我搞发明创造，不是为了发财，是想为咱中国人在科技领域争口气。西方人包括小日本笑我们是智力的东亚病夫，说我们建国60年啦，十几亿人的泱泱大国连一个 诺贝尔 科学奖也没人获得。除了会享用别人的科技成果，对人类的工业进步文明一点贡献都没有。我就是要用创造发明，去堵他们的臭嘴。
我本想放弃专利，用三维动画通过互联网向全世界公开技术。让这些东洋人和西洋人都看一看，我们炎黄子孙智力并不差。可是如今我却进退两难。
这个原因是中国的电力电子工业基础太差，大功率IGBT IEGT制造几乎是空白。我要是放弃专利 像 西门子 东芝 英飞凌 三菱 西门康。。。。等国外大公司，就会获得一个天上掉馅饼的发展机会，这项技术在这些工厂里，不出厂就能造出成品来。中国的电机企业，一个也做不到。中国的电机制造企业会遭受毁灭性打击，成千上万的工人会失去生活来源，这是我最不想看到的结果。
奥运健儿证明，中国人民身体强壮。我要证明，中国人民智力发达。
请问各位：如果放弃专利，中国就会有成千上万的工人失业，政府会损失很多财政收入。就会像火药一样，中国人发明西方人发展。如果不放弃专利，就无法叫这些洋人心服口服。在这两者之间，爱国志士们，谁能给我想个万全之策。
我要是放弃专利，就担心中国电机制造企业的工人失业，别无牵挂。
《孙子兵法》有句话叫，进不求名 退不避罪 国之宝也。
无爱国之心 之人 ，无法理解我的感受。
我乐意回答国内外从事 直流电动机研发者的任何技术提问
无锡新区金城电气 0510-85227058
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四绕组顺序换向无刷直流电机
目前调速电机种类较多，总的分为两类调速，即直流调速和交流调速，最早普遍使用直流电机调速，直流电机的机械特性为直线，稍微下斜。机械特性硬，调速平滑，但换向有触点，容易打火，维修麻烦。随着IGBT功率器件的出现，目前大部分採用交流变频调速电机，交流变频无触点，使用交流电机即可。但交流调速机械特性无论如何都赶不上直流电机的调速特性。
随着时间推移，又出现了直流无刷电机，直流无刷电机具有接近有刷直流电机机械特性但是它的设计思路受交流电机三相旋转磁场概念影响，其机械特性还是不能与有刷直流电机的机械特性比美。
本文基于直流电机的结构，推出一种新的无刷直流电机系统，对直流电机的结构进行改造，仅採用四对大功率IGBT功率管就可以实现四绕组顺序换向无刷直流电机调速。
首先我们把直流电机的转子结构採用永磁结构，极对数与定子极对数相等，其次把直流电机定子的绕组排列结构採用原来转子绕组的排列结构，绕组抽头节点接IGBT功率对管的中点。正负电源按IGBT对管的接法接即可。
图一 线圈顺序换向直流电机定子绕组原理图
由图一可以看出该四极三十六槽直流电机共需要三十六对IGBT功率管，三十六个位置传感器，电机到功率对管需要三十六根线，电机位置传感器（位置传感器固定在电机上）到控制电路需要三十八根线（连同传感器电源线）。该电机理论上可行，它完全具有直流电机的调速特性，但实际实现起来太困难了，没有使用价值。我们苦思冥想的是如何减少IGBT功率对管对数，这样相应可减少传感器的数量，尤其减少电机到控制器的连线，这样才可使得该直流电机具有实用价值。
为了达到上述减少IGBT功率对管，位置传感器以及电机连线的目的，我们反过来回顾一下有刷直流电机转子绕组排列图，见图二。在图二中，我们可以看到电机在运转中，绕组的连接点1和19，2和20，3和21，以此类推一直到17和35，18和36，一共有18对连接点，它们的电位始终是相等的。如果我们将这些对的节点一一对应相连接，电机应该照常运转。连接后的等效电路见图三。这个对有刷直流电机并不重要，应为它们採用的是换向片和碳刷进行换向，连起来反而有害无益。但是这个规律对我们研究无刷直流电机相当重要。这样可以有效地减少IGBT功率对管的数量，有效地减少位置传感器的个数，更能有效地减少电机的连线数量，这个就是我们特别所希望的。
等电位点连接后，线圈顺序换向直流电机定子绕组的原理图就由图一变为图三。
图二 有刷直流电机转子绕组电路图
图三 等电位点连接后的有刷直流电机转子绕组电路图
图四 等电位点连接后的线圈顺序换向直流电机定子绕组电路图
由图一和图四进行比较，我们惊讶的发现图三比图一的电路简化的多了，图三的IGBT功率对管数量是图一的IGBT功率对管的数量的一半，同样位置传感器的数量也是图一的一半，而电机到控制器的连线的数量也几乎是图一的一半，这是我们所需要的，它可以得到简化电路初步的目的。电路还可以进一步简化，我们可以採用18极36槽电机定子，见四。
图五 18极36槽直流无刷电机定子绕组接线图及等效电路图
由图四我们可以看到W1－－-W36为定子的36个线圈，线圈的节距为两个槽距，每组等点位电位节点为9个，共有四组等电位节点。每组等电位节点连接后，分别有红、绿、蓝、黄四根线从电机定子引出，用于分别和四对IGBT功率对管的中心点相连。功率对管大大减少，已接近实用阶段。四个位置传感器按图中所标角度分布，一个圆盘上均匀分布9个被探测物，当电机的转子转动时，四个传感器的输出随着电机每转一个槽距的角度按顺序分别向功率对管的门控制极输出稍大于槽距宽度的脉冲，电机就可按直流电压的大小比转动。
总之通过上述情况，可以发现直流无刷电机具有如下规律：
一． 直流电机的电枢绕组线圈连接点在电机运转中存在着相等点位的接线点，把所有的连接点按等电位连接点分组相 连，这几连线和功率对管中点相连，功率对管的数量和组数（等点位节点连接线）相等。
二． 在电机定子槽数不变的情况下，增加电机的极数可减少功率对管的个数。当电机极数是电机槽数的一半时，电机仅需要四个功率对管。
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