变频切换至工频时断路器跳，谁来分析？ 点击：3567 | 回复：20
一套污水提升泵（55KW*3台）系统，使用一台变频器实现变频一拖三工艺，简述如下：变频器启动1号水泵至50HZ，待运行稳定后将此泵切换至工频，工频稳定运行后，再变频启动2号水泵至50HZ，待运行稳定后将此泵切换至工频，最后根据现场标准电流信号变频调节3号泵。变频器选用通用型，具体型号为森蓝SB40系列产品（业主指定，便于备件工作）。程序控制器为三菱PLC:FX2N。
问题是无论1号还是2号水泵，在变频拖动切换到工频拖动时，断路器无规律跳断。该断路器置于电机前端，变频器和交流接触器后端，选型经常规计算。
解决问题的过程是：1、首先排除转向不一致的可能，再直接启动，断路器不跳脱，验证断路器可以承受直接启动的冲击电流，考虑到变频器关断时间应比接触器动作时间短，而且这两个时间有级数的区别，切换时不考虑延时，且水泵有背压，运行惯性较小，变频器自由停车后，短时间泵的转速降低到零，故切换时不考虑延时，以保证电机在高速运转时切换，电网冲击小。 但断路器跳脱情况更严重，用PLC延时数十毫秒，则情况有很大的改善，切换时电机转速将为额定值的百分之六七十左右（观察，估值），甚至可以一年仅出现一两次。考虑到无扰切换的相差可能，因运行故障不高，没有安装鉴相装置。
2、在另一套完全相同的系统中出现同样的现象，采用同样的解决方法，断路器跳脱现象严重。此套系统正在调试中。
3、请高手支招。
首先我认为不是电弧，因为一旦电弧短路后果会很严重，会在接触器上留下痕迹。
转换时冲击电流过大的原因，我认为是当变频器输出封锁接触器断开后，电动机开始退磁，磁场随时间迅速衰减，但这是需要时间的。当退磁时间过短时，电动机磁回路还有磁场（找一台电机，用万用表直流毫安档接在电动机接线柱上，手扳动电机转子旋转就会看到效果，有剩磁）。当再次上工频是，其工频磁场方向可能会刚好和剩磁（此时还很大）相反， 造成感抗很低，电流很大（时间很短，和变压器合闸涌流相似），空开跳闸。
当要求停机时间短时，也许可以这样。变频器封锁后，同时发出两个信号，一个是在电动机上并联电阻（投入电阻接触器），加快退磁速度。另一个是断开变频器接触器。延时。。。断开并联电阻接触器，投入工频。加并联电阻的目的是消耗剩磁能量，加快退磁速度，减少退磁时间。因这个交流接触器可以很小，所以不会带来明显的成本增加。电阻值应该是越小越好，短接电动机是最好的，但太小害怕换接工频时短路（加良好的逻辑和机械锁应该没问题）。并联电阻最好为零，只不过要等变频接触器断开后才投入。变频接触器、电阻接触器、工频接触器三者要加机械锁。
以上方法没有验证过，有时间我来试验一下。
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