进阶前瞻控制（APC）
参数 单位 大型机器 中型机器 小型
机器 意义
1432 Mm/min 实际设定 各轴的最大切削进给率 
1620 Msec 实际设定 线性或钟形加减速时间常数在G00快移模式中
1621 Msec 实际设定 钟形加减速时间常数T2在G00快移模式中
1730 Mm/min 3250 5150 7275 圆弧半径R最大进给率
1731 Um 5000 5000 5000 依圆弧半径作进给率Clamp
1732 Mm/min 100 100 100 依圆弧半径作进给率Clamp时最小进给率
1768 Msec 24 16 16 补间后加减速时间常数
1770 Mm/min 10000 补间前线性加减速最大进给率（先行控制）
1771 Msec 160 68 34 补间前线性加减速到达最大进给率时间T1（先行控制）
1783 Mm/min 400 500 1000 依速度差作转角减速（补间前线性加减速/各轴分别设定）
不需要调整之固定参数
1602#0 1 补间前加减速为B type
1602#4 1 自动转角减速技能0：依角度1：依速度差执行转角加减速
1602#6#3 10 AICC模式切削时补间后模式[00]指数形[10]线性[01]钟形
1802#7 0/1 当CMR大于2（1820大于4）时，需设定为1。
3403#0 1 圆弧补间时半径精度误差改善

人工智能进阶前瞻控制（AIAPC）
参数 单位 大型机器 中型机器 小型
机器 意义
1432 Mm/min 实际设定 各轴的最大切削进给率 
1620 Msec 实际设定 线性或钟形加减速时间常数在G00快移模式中
1621 Msec 实际设定 钟形加减速时间常数T2在G00快移模式中
1730 Mm/min 3250 5150 7275 圆弧半径R最大进给率
1731 Um 5000 5000 5000 依圆弧半径作进给率Clamp
1732 Mm/min 100 100 100 依圆弧半径作进给率Clamp时最小进给率
1768 Msec 24 16 16 补间后加减速时间常数
1770 Mm/min 10000 补间前线性加减速最大进给率（先行控制）
1771 Msec 160 68 34 补间前线性加减速到达最大进给率时间T1（先行控制）
1783 Mm/min 400 500 1000 依速度差作转角减速（补间前线性加减速/各轴分别设定）
1785 280 112 56 依照速度来加速度的允许加速度的时间常数
不需要调整之固定参数
1602#6#3 10 AICC模式切削时补间后模式[00]指数形[10]线性[01]钟形
1802#7 0/1 当CMR大于2（1820大于4）时，需设定为1。

人工智能轮廓控制（AICC）
参数 单位 大型机器 中型机器 小型
机器 意义
1432 Mm/min 实际设定 各轴的最大切削进给率 
1620 Msec 实际设定 线性或钟形加减速时间常数在G00快移模式中
1621 Msec 实际设定 钟形加减速时间常数T2在G00快移模式中
1730 Mm/min 3250 5150 7275 圆弧半径R最大进给率
1731 Um 5000 5000 5000 依圆弧半径作进给率Clamp
1732 Mm/min 100 100 100 依圆弧半径作进给率Clamp时最小进给率
1768 Msec 24 16 16 补间后加减速时间常数
1770 Mm/min 10000 补间前线性加减速最大进给率（先行控制）
1771 Msec 160 68 34 补间前线性加减速到达最大进给率时间T1（先行控制）
1783 Mm/min 400 500 1000 依速度差作转角减速（补间前线性加减速/各轴分别设定）
1785 280 112 56 依照速度来加速度的允许加速度的时间常数
1788 300 750 1500 使用加加速度控制时，各轴依照加速度来加速的速度控制，其允许改变量（mm/s^2）
不需要调整之固定参数
1602#6#3 10 AICC模式切削时补间后模式[00]指数形[10]线性[01]钟形
1603#7 1 补间前加/减速是为钟形（0：补间前直线形加减速）
1802#7 0/1 当CMR大于2（1820大于4）时，需设定为1。
7050#5 1 设定为标准设定值
7050#6 0 设定为标准设定值
7055#3 1/0 当使用补间前钟形加减速时间常数变化的机能时，需设为1
7058 0 预读单节数（0：40个单节）
7066 Mm/min 10000 使用补间前钟形加减速时间常数变化的机能时，其参考速度















人工智能纳米轮廓控制（AI nano CC）
参数 单位 大型机器 中型机器 小型
机器 意义
1432 Mm/min 实际设定 各轴的最大切削进给率 
1620 Msec 实际设定 线性或钟形加减速时间常数在G00快移模式中
1621 Msec 实际设定 钟形加减速时间常数T2在G00快移模式中
1730 Mm/min 3250 5150 7275 圆弧半径R最大进给率
1731 Um 5000 5000 5000 依圆弧半径作进给率Clamp
1732 Mm/min 100 100 100 依圆弧半径作进给率Clamp时最小进给率
1768 Msec 24 16 16 补间后加减速时间常数
1770 Mm/min 10000 补间前线性加减速最大进给率（先行控制）
1771 Msec 160 68 34 补间前线性加减速到达最大进给率时间T1（先行控制）
1783 Mm/min 400 500 1000 依速度差作转角减速（补间前线性加减速/各轴分别设定）
1785 280 112 56 依照速度来加速度的允许加速度的时间常数
1788 300 750 1500 使用加加速度控制时，各轴依照加速度来加速的速度控制，其允许改变量（mm/s^2）
不需要调整之固定参数
1602#6#3 10 AICC模式切削时补间后模式[00]指数形[10]线性[01]钟形
1603#7 1 补间前加/减速是为钟形（0：补间前直线形加减速）
1802#7 0/1 当CMR大于2（1820大于4）时，需设定为1。
7053#0 0 人工智能纳米轮廓控制有效（设1人工智能轮廓控制有效）
7055#3 1/0 当使用补间前钟形加减速时间常数变化的机能时，需设为1
7058 0 预读单节数（0：120个单节）
7066 Mm/min 10000 使用补间前钟形加减速时间常数变化的机能时，其参考速度
















高精度轮廓控制（HP CC）
参数 单位 大型机器 中型机器 小型
机器 意义
1432 Mm/min 实际设定 各轴的最大切削进给率 
1620 Msec 实际设定 线性或钟形加减速时间常数在G00快移模式中
1621 Msec 实际设定 钟形加减速时间常数T2在G00快移模式中
1768 Msec 24 16 16 补间后加减速时间常数
8400 Mm/min 10000 补间前加减速的最大切削进给率
8401 160 68 34
8410 Mm/min 400 500 1000 转角时依照速度差来加速的允许速度差
8416 ms 64 48 32 补间前钟形加减速的时间常数，各轴需设一定
8470 ms 280 112 56 依照速度来加速度的允许加速度的时间常数，需要利用参数1432（最大切削进给速度）来搭配使用。
不需要调整之固定参数
1602#6#3 10 AICC模式切削时补间后模式[00]指数形[10]线性[01]钟形
1802#7 0/1 当CMR大于2（1820大于4）时，需设定为1。
7510 实际设定 当使用高精度轮廓控制时，其最大的控制轴数
8402#7#1
1603#3 1，1，1 使用补间前加减速为钟形（其加速度变化为固定式）
8402#4 0 请设定为标准设定值
8402#5 1 请设定为标准设定值
8403#7#1
8404#1#0 1， 1
1，1 但下达M，S，T，B或是快送指令时，不会有异警产生。
快送使用RISC侧来处理
8420 180 预读单节数目（0：120个单节）
8451#0 1 请设定为标准设定值
8451#4 0/1 当使用基于切