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发表于：2005-08-06 09:11:00

楼主

各位大侠：本人前段时间改了一台90年代美国辛辛那提的加工中心。现在有如下问题请教！机床加工范围大概是400*400*450，用的是FANUC 0i MATE MC系统，原来要求X、Y轴电机是6N。M，现在用的是12N。M的电机。现在问题是Y轴、Z轴加工精度很好，大概在一丝左右，X轴加工工件时出现很大偏差，在20丝左右，而且有的时候会出现很大漂移，大概在8丝左右。我们曾经找过很多原因：1、打过丝杆螺距补偿，Y、Z轴就是补偿后达到的精度。X轴也是用同样的方法补偿的。2、找过机械方面的原因：X轴螺母座，固定丝杆轴承的螺丝、丝杆没有拆下来看过，我曾怀疑丝杆歪了，但钳工认为丝杆好的。而且我用量块打过X轴的精度，机床重复定位精度在1丝左右，走100的距离在1丝5左右，但是一加工零件就出现20丝请各位大侠帮帮忙处处主意！

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yzj7518

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发表于：2005-08-06 18:01:00

1楼

依我的改造经验来看，你注意下面两点：一是X轴丝母，就是在丝杠上跑动的部分，要预紧，固定丝杆两端的轴承不能有太大的轴向间隙；二是你注意一下，看x轴驱动部分的增益刚性，是不是合适，允许位置偏差不要调得太大. 从你说的精度来看，你的设备机械状态不算好了，我曾经改造过一台日本的加工中心，补偿以后的定位精度误差是：3微米，5微米，4微米我相信fanuc的系统应该没有问题。

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zch7749

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发表于：2005-08-06 19:59:00

2楼

辛辛那提的机械精度应该不会太差。机床重复定位精度在1丝左右，应该机械问题不大。你用的FANUC 0i MATE MC是不是采用的β伺服？电机刚性，响应频率我估计是20丝误差的真正原因。你看一下偏差计数器，如果大，那应该换电机。α电机才是真正的伺服轴电机。β伺服一般用作iolink轴。

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画

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发表于：2005-08-06 22:15:00

3楼

即使是β伺服，也不会有这么大的误差的。按照所述精度，如没有检查到什么问题，我猜测，机床与系统就不会有什么问题，是不加工任何产品都是如上情况呢？考虑一下工装和程序

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