关于抗干扰问题的一些考虑 点击:11102 | 回复:129



周公

    
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发表于:2004-02-06 11:58:00
楼主
现场环境的电磁干扰可能引起数据偏差、误动作甚至停止工作。因为现场和设备安装过程的配置、布线随机性比较大,所以对干扰无法全部预料。除了设计时做更多考虑外,现场也需要采取措施增加抗干扰能力。 一般来说,干扰主要通过以下几种途径进入系统:1. 电源;2. 输入端子;3. 输出端子;4.空间辐射。解决方法可以考虑采取以下以下措施: 1.  电源:当现场有大功率用电器或者含有可控硅的电路如电焊机、大功率变频柜(如感应加热装置)工作时,或者与此类设备的电源线并行、同管敷设时会使电源发生突变或者大量高次谐波进入电源。经常采取的措施: 1.1. 在电源进线端设置 L-C 滤波网络,通常由扼流圈和电容、压敏电阻等元件组成,主要吸收突波脉冲和高次谐波,也可在电源进线端并联电容(见下:消除火花)。 1.2. 比较严重的要考虑单独从变压器供电(单独穿管)或者加隔离变压器、稳压电源。 1.3. 信号线不能和电源线同管敷设,这也可能是引入干扰的途径。 2.  输入端子:输入端子通常引入弱信号,解决的方法: 2.1. 在不影响响应速度的前提下,通常可在输入端并联电容滤波消除脉冲干扰,具体数值一般在 0.01~22μF 之间,耐压值由电源或者信号电压决定; 2.2. 输入信号导线采用屏蔽线。如果是接续的两段导线的屏蔽层务必连接可靠(最好锡焊)。屏蔽层应该有良好绝缘,不可与机架、柜体发生摩擦、打火。 3. 输出端子:输出端子通常控制外部报警或者控制元件如接触器、继电器。有接点的电器在开断/闭合瞬间可能有火花产生,感性元件(如电磁阀)通常会有比较大的感应电势,火花和感应电势都可能造成干扰。解决的方法: 3.1. 消除火花:在输出接点上并联 0.47~4μF/630V 油浸纸介电容和470V~630V 压敏电阻(根据电源电压选择)吸收,防止对初级造成脉冲干扰。 3.2. 直流电源供电的接触器、继电器在线圈上反向并联二极管(二极管正接电源负、二极管负接电源正)吸收反电势。这种方法一般可以得到好的效果,可能时尽量采用直流接触器、继电器。 4. 空间辐射:这种干扰几乎到处存在,但强的干扰不多,在大功率变频柜如感应加热装置感应圈周围比较强烈。通常仪器最好采用金属壳体,并且作良好接地,感应加热装置机架机体也应该接地。 对于接地,要考虑现场地线是否可靠。有的接地线截面太小、接地线只接到柜子接地线而柜子接地线没有和厂房接地线连通,甚至有的厂房没有厂房接地线、厂房接地线和避雷接地线共用,或者设备的交流供电电源零线不正规,都可能造成电源电压不稳、容量不足、干扰严重。这些情况现场多次发生,可能是造成疑难问题的原因,需要引起注意。



工控星

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发表于:2005-04-23 14:05:00
41楼
周公: 你好!你是高手哈! 我有个着急的问题,肯请大家出出注意哈!小弟先谢谢了! 我有一套塑机控制系统,主机用欧陆直流调速器,加料用台达变频器,加热采用RKC表+固态继电器实现。 在不开主机的情况下,加热控制正常。 开主机时(转速为0),有不该加热的温度段出现了加热的情况,查加热器相对地150V左右电压并且有加热电流。在这套控制系统中,同时有几段出现这样的情况,值得注意的是都出现在同一相。取掉固态继电器的输入电源,又正常。大家帮帮忙哦!

周公

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发表于:2005-04-23 14:08:00
42楼
建议查该相接线是否可靠,或者将温控表电源换一相试试

工控星

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发表于:2005-04-23 14:50:00
43楼
周公: 你好!该相固态继电器进线上断通过熔断器接主开关:主开关往下同时接直流调速器的进线接触器。 温控表的输出信号我取了也有150的电压!

工控星

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发表于:2005-04-23 15:02:00
44楼
周公: 你有QQ吗?这样我有事向你请教也方便

工控星

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发表于:2005-04-23 15:08:00
45楼
我的QQ是105707743。 本人对各种变频/直流控制系统/各种品牌PLC比较熟悉,喜欢工控的朋友+我哈

ydy1981

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发表于:2005-04-23 16:07:00
46楼
1

青岭笑傲生

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发表于:2005-04-23 17:51:00
47楼
TO工控星:我觉得应该溯本逐源,既然你去掉固态继电器的电源后正常,那么可以认为固态继电器是正常的,问题是你RKC的温控表的控制输出了,温度加到设定温度值后,一般情况应该是在一定范围(如+-10度)保温,此时应该是间隙加热而不应该持续加热,也就是说温控表的控制输出不应该一直闭合(如果固态继电器的电源不是由温控表直接电源驱动的话)。

周公

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发表于:2005-04-24 13:40:00
48楼
1. 进线电压有没有问题——220V; 2. “查该相接线是否可靠,或者将温控表电源换一相试试”; 3. 如果没有问题就查接地。。。接上负载量电压。

工控星

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发表于:2005-04-24 22:17:00
49楼
谢谢你们的提示: 我的温控表到固态继电器的信号,在固态继电器我取掉输入信号,我启动直流调速器时,就出现以上情况,到加热端有150V左右的电压,并且有加热电流。在这时候,我PV是130度左右,SV设定为100度左右,不应该加热的哦。没有启动直流调速器又是正常的啊。。

彭文明

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发表于:2005-04-24 22:52:00
50楼
不想灌水,不过这样的文章一定要加入收藏,说不定以后项目中就用到了:)

工控星

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发表于:2005-04-25 19:34:00
51楼
谢谢各位的提示: 我现在将温控表的电源换了一相,同时将所有的温度控制器的SV值设定小于PV值,启动直流调速器,在启动瞬间各个加热温度段有加热电流,但马上就回零了。我本以为问题解决了,但另一个问题又出现了,当我将部分加热段的SV设定大于PV时,又出现了原来的情况,不该加热的地方又出现加热电流。 目前各个加热段的电缆和直流调速器的电枢/励磁电缆是捆在一起的。烦请各位再帮我分析一下,能找到一个更完善的解决办法! 谢谢各位!

周公

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发表于:2005-04-25 20:05:00
52楼
直接将接地线连到暖气片上试一下!

工控星

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发表于:2005-04-25 20:58:00
53楼
周公: 你没有开玩笑吧?我们在现场没有暖气片哈 请说明原因! 谢谢!

周公

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发表于:2005-04-25 22:00:00
54楼
没有暖气片?!!原来原因在这里!!!那么冷设备啷个受得了噻!肯定跟你捣乱了嗦!!! 换个地方接地。

工控星

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发表于:2005-04-26 10:44:00
55楼
周公: 我的加热段是通过电阻丝加热的啊,试车的时候没有上冷却哈! 你能说清楚点吗?

工控星

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发表于:2005-05-11 09:17:00
56楼
感谢大家的支持哈!由于最近工程较多,问题也出了不少! 现在有个问题,希望大家帮忙想一下办法,谢谢! 有个系统采用RKC CH402 显示液位,输入采用4-20MA信号,在接表之前,我采用5VDC对表进行了校准,但将信号接上表后就出现UUUU,不能进行正常显示,请大家出出注意。。。。

yf2080

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发表于:2005-05-11 10:11:00
57楼
TO工控星:你前面提到的固态继电器有输出的问题,我采取的办法:固态继电器输入端如果是直流信号加阻容滤波,同时在固态继电器输入端并接一个电阻。因为有些固态继电器的输入电流可以很小就能导通,导通门槛也很低,干扰信号容易引起它的误导通,但又不是全导通。拙见

工控星

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发表于:2005-05-12 11:48:00
58楼
周公: 非常感谢!我的输入信号有问题,那个厂商没有把接线说明白,差点出大事啊。。。。 感谢大家的支持。。 希望大家有空多交流哈。。。

周公

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发表于:2005-05-12 17:11:00
59楼
人多力量大、天大困难都不怕!!!

东东喽

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发表于:2005-06-07 20:00:00
60楼
伺服电机编码器信号受干扰,导致定位偏移.请指教! 作者: 东东喽 ,2005-6-5 19:03:00 发表于:《伺服与运动控制论坛》 共有8人回复,74次点击 编辑   采用的是交流永磁同步伺服电机,配合长春一光的增量编码器(2500P/R),应用在飞剪项目中.原来编码器电缆和动力线走同一个线槽,曾经正常工作过一段时间,当时也是有一种侥幸心理,后来出现定位漂移后,重新放了一根信号电缆,直接从电机处拉到控制柜内,效果要比原来好一些.也就是漂移幅度小了一些,但还是不能从根本上解决问题,有时漂移量一再增加,就导致机组无法工作,在追剪过程中就会超出行程极限.    控制器输入端有进线电抗器,动力线采用屏蔽电缆,屏蔽层在电机侧单独接地,曾试过两端接地,但效果更差。将载波频率降到最低限度,但实际效果还是不行。控制柜到机组大概有30米距离,现在打算增加一个输出电抗器,其它的我也想不到了,还请各位多多指教啊!我在现场实在是太郁闷了。     还有就是在同步过程中感觉还行,基本上能与主传动保持同步,剪切精度也可以。采用的是内置飞剪软件的伺服控制器,可以调整的幅度很小。 以下是对《伺服电机编码器信号受干扰,导致定位偏移.请指教!》的回复: 刘岩利:   2005-6-6 0:48:00    编码器是电源是否稳定?如果是用伺服放大器提供电源,这很值得怀疑一下。   信号线屏蔽层是否与外壳短路?   现场地线是否可靠? 随心所欲0000:   2005-6-6 9:18:00    电抗器是不管用的,在这种场合下。建议加信号滤波器。 阿_Q:   2005-6-6 9:27:00    更本的解决是换绝对值编码器。      很对复杂工况用增量值编码器省钱不省力,费时。 阳光好东东:   2005-6-6 14:17:00    对,绝对型编码器更好一些,因为它又固定的零点,避免了增量误差,另外我建议:在输入输出个增加一个滤波器,每一相绕3到4圈,伺服放大器的电源要单独使用,不要和其他设备共用,这样下来误差会减小很多 小惠:   2005-6-6 14:50:00    绝对值编码器好!的确好,价格也“好的很”,得五、六千! 阳光好东东:   2005-6-6 14:57:00    编码器再贵他又不是总坏,贵是贵但是它达到你的目的了,总比你用增量型的总也交不了差好的多啊 东东喽: 编辑  2005-6-6 19:21:00    TO刘岩利: 编码器电源用的是伺服控制器的,屏蔽层是否与外壳短路我明天去量一下,地线接的是厂房的钢柱,应该比较可靠.系统的零线和地线没有分开,因为用户本身就没有分开.   明天再用个5V的开关电源单独给编码器供电试一下.      多谢各位的建议,另外,绝对值编码器不会被干扰吗?能否给我推荐一个,我一直都没接触过这玩意.   跟电机的机械适配也是个问题啊.    TO阳光好东东: 伺服放大器? 是个什么东东?我这里好象没用啊.    东东喽: 编辑  2005-6-7 19:45:00    今天用了5V的开关电源单独给编码器供电试了一下,还是有漂移.不过有个好处就是伺服控制器内的那个散热片不再烫手了.    编码器的屏蔽层直接接在外壳上的,感觉也没什么问题啊.我把它拆了后,伺服电机点动都不正常了,只能又接回去.    电机与机座相连,机座是接地的,相当于编码器屏蔽层也是接地的.有个系统的技术支持告诉我在柜内单端接地,根本行不通啊.(当然理论上我感觉是可行的)我现在是双端接地,感觉干扰幅度还小一些.    这个现场我是第二次为了干扰来了,我在想老板是不是在盘算着把我炒掉了.    我实在是没招了.    我现在怀疑是不是伺服控制器本身抗干扰能力比较差,还是内部软件有问题,是个台湾产品. 请各位仁兄指点啊

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