激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工效率。目前已经形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆两种加工模式。其中，高功率激光熔覆又称传统熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作为热源。熔覆层单道次宽，熔覆层厚度高达2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上产生大厚度、大面积的涂层，是目前激光加工的主要技术手段。对轧钢轧辊进行了再制造，通过在其表面激光熔覆铁基合金粉末实现了再制造，替代了传统的堆焊Ni60，创造了经济收入。采用激光熔覆代替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆，实现了中部槽和底板的再制造强化。

　　而超高速激光熔覆是一种效率更高的激光熔覆技术。与传统的激光熔覆技术相比有四大优势：

　　1、高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度;

　　2、单层熔覆层厚度极薄，可以在零件表面获得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆区域表面粗糙度小，大大减少了后续加工的去除量，简化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;

　　3、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在进入熔池前熔化，对加工工件影响很小，从而优化了熔覆变形问题;

　　4、高速熔覆凭借其高能量密度和低稀释率的优势，实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。

　　因此，高速熔覆技术是一种突破传统熔覆技术局限性的新型优越技术。自高速熔覆技术问世以来，由于其在加工效率和加工精度方面的显著优势，国内外掀起了一股研发热潮。研究人员不断投入大量的精力，将激光熔覆技术推向了一个更新的高度。

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