积分不多,只有这些请大家不吝相助。
单位新上台设备,塑料编织袋自动切缝机。成卷的编制袋定长裁断,缝纫机缝底的设备。现在在裁切印刷袋,需要跟踪色标切断这部分总是做不理想。
思路有两个,一个是色标传感器检测到色标以后,再走一个色标传感器到切刀的距离。现在用的是三菱fx2n的PLC加1pg定位模块,用单速中断定位模式,在袋子色标与袋子基色反差很明显及袋子平整度很好的时候,可以满足。但有两个问题,令系统不稳定。一是色标传感器误检测,二是色标传感器漏检(定位模块使用单速中断定位模式时,检测到色标信号后走一个定长,如果没检测到就一直走)。考虑过用中断,令色标传感器在色标附近时候使能检测,找不到合适的中断点和中断信号。还有就是需要色标传感器检测不到色标时候,伺服走一个袋长。这个不会处理。这种方案在网上听别人提起过,小弟做不好。
二是伺服高速走比袋长稍微短一点的距离x,然后再低速走一点距离y,在低速的时候检测到色标后伺服停止。x+y=袋长+5mm。这种方案小弟处理的也不是很理想。每个编制袋长度在一米左右。速度需要工作到每分钟30条,我只能做到20条左右。因为设备的原因,在每分钟三十条的速度下,允许伺服定长的时间在0.8s左右。
说实话,中断我不太会用。这个方案中只用了高速计数器中断。我程序是这样编写的。用的定位模块中双速定位模式,高速位置设定为X,低速位置设定为Y,加减速时间50ms(再短到40ms,plc就报警,不工作了)。然后读取伺服当前位置,和x比较,当前位置大于x时,中间继电器m50接通,高速计数器接通,用高速计数器采集色标传感器的信号,当高速计数器数字为1时,立即停止伺服电机。结果在高速速度低些,或是低速位置Y数值大些,可以稳定的工作,但是整机工作速度只能达到20条左右。
在调试过程中,感觉如果低速距离短,在20mm以内,感觉速度降不到设定值,检测到色标后还会多走一点距离。如果长的话在50mm时,感觉速度降下来,然后检测到色标然后伺服电机马上停止。
我想是不是因为读取伺服当前位置和高速距离X比较,令m50接通这个地方没用中断的原因吗?
请大家不吝指教,若有合适的程序,请不吝啬发给小弟看看,参考一下。谢谢。邮箱地址fuhongxue00000@163.com
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二楼的朋友是外星来的吧,80米/min的拖料速度,切刀动作80次不用时间是不是?
实际上楼主用的机器是与塑料袋三边封制袋机的控制装置是一样的,不过目前高速定长控制系统的拖料速度很少能做到30米/min,即使达到,定长精度也很难保证,比如定长精度0.5mm时,一般只能达到20米多一点。定长系统用色标定位,一般是先走定长,定长拖料为袋长减5mm的脉冲当量,然后降低拖料速度并开始寻标(色标传感器俗称电眼),根据亮动还是暗动,将到位信号送到控制器,控制器立即让伺服刹车停止,伺服驱动器的定位误差设置为10个码左右,这里注意电眼要选分辨光波波长原理的光谱型色标传感器,普通反射光通量型的不稳定(编织袋表面不平整,散射大)。色标信号一定要用中断方式处理,因为PLC是循环扫描方式工作的,只有以中断方式,才能立即快速处理。PLC也要选用速度快的,要想更快的速度,建议使用工控机,可以多任务适时控制。
老的论坛里 看不到回复。原来在新坛子里了。
5楼的方法 就是楼主的第二种方法。。如果不换PLC 就用这种方法。。不过处理的参数应该这样 :X=袋长-5MM(提前扫描量) 然后走Y 在走Y前开中断 开始扫描色标 Y应该大于5毫米比如6-7毫米(这1-2毫米就是过扫描量)。。 扫描到色标后(即在中断服务程序中)关闭中断,断开脉冲输出条件(关闭脉冲输出),。或者在输出个“清除信号”给伺服清除FE “立刻”停止伺服运转。 完成这个追踪任务。
因为伺服的刚性原因。楼主不必纠结在走完X再走Y时的顿挫问题。再者这个PLC 你也无法精确控制X-Y之间的时间间隔问题。
楼主的这个方法的缺点:对速度的有一定的拖累(Y段的低速扫描用的时间比较大)。另外如果色标追踪失败(Y走完了但中断没有发生),过扫描的距离就会体现出来。会多切1-2毫米,如果这1-2毫米客户允许无所谓。否则废掉2个袋子。
1米长的袋子 30个/分要求一点也不高。2楼的那个说80个/分 并非不可能。需要机械,控制器,伺服等等配合。
回复内容:
对:亚星 老的论坛里 看不到回复。原来在新坛子里了。5楼的方法 就是楼主的第二种方法。。如果不换PLC 就用这种方法。。不过处理的参数应该这样 :X=袋长-5MM(提前扫描量) 然后走Y 在走Y前开中断 开始扫描色标 Y应该大于5毫米比如6-7毫米(这1-2毫米就是过扫描量)。。 扫描到色标后(即在中断服务程序中)关闭中断,断开脉冲输出条件(关闭脉冲输出),。或者在输出个“清除信号”给伺服清除FE “立刻”停止伺服运转。 完成这个追踪任务。因为伺服的刚性原因。楼主不必纠结在走完X再走Y时的顿挫问题。再者这个PLC 你也无法精确控制X-Y之间的时间间隔问题。楼主的这个方法的缺点:对速度的有一定的拖累(Y段的低速扫描用的时间比较大)。另外如果色标追踪失败(Y走完了但中断没有发生),过扫描的距离就会体现出来。会多切1-2毫米,如果这1-2毫米客户允许无所谓。否则废掉2个袋子。1米长的袋子 30个/分要求一点也不高。2楼的那个说80个/分 并非不可能。需要机械,控制器,伺服等等配合。 内容的回复:大佬有三菱FX制袋机色标跟踪的程序吗,可以发我学习一下吗?感谢。。我的邮箱1160980301@qq.com