晶闸管软启动是个骗局？ 点击：52066 | 回复：1401
发表于：2006-08-04 15:19:00
楼主
晶闸管移相式交流调压电路，通过调节控制角的大小，改变正弦交流电的波形，从而改变交流电的有效值或半周期的电压平均值，例如学生用的可调亮度的台灯，由于台灯的亮度只于电压的有效值有关，所以亮度的调节过程是平滑的，即“软”的。
而异步电动机的旋转磁场的大小和转速只与交流电的波形有关，只有正弦交流电产生的磁场是圆旋转磁场，其电磁转矩是恒定的；
而通过晶闸关控制输出的占空比可控的非正弦波形的交流电，产生的磁场大小间歇性振动（其频率为100HZ），转动角速度也是脉动式前进，其产生的电磁转矩也是脉动式，相当于一个每秒做功100次的内燃机活塞对曲轴做功。用它启动电动机的过程是一个高无功损耗、低功率因素、低转矩的高过热启动过程，高次谐波在绕组上产生过电压，损坏电机绝缘，重载就不能启动。
用晶闸管移相交流调压，成本很低，不足一般经典启动设备的二分之一，却冠以“软启动”的高科技的名词，高价格暴利出售，克拉玛依油田进了一批，没用几天，就烧了好多电机，现已淘汰出局。
次帖有关我的发言已丢失，原帖可到下边网址浏览：
http://bbs.cechina.cn/showtopic.aspx?id=54590
bbs.cechina.cn/showtopic.aspx
发表于：2006-08-07 00:04:00
8楼
刘志斌同志：
首先声明我只是一个使用软启动器的用户（不是终端用户），我们公司绝对不做软启动器这种元件（至少现在不做），完完全全是出于使用的目的来讨论的，更没有欺骗别人一说了，这一点你要清楚。
那么我们就来说一说传统的启动方式有什么不好，传统的降压启动方式好像有串电阻降压启动、电抗器启动、星角降压启动、延边三角形降压启动、自耦降压启动等等....我不太清楚你还有没有更好的启动方式，如果还有更好的启动方式话，那可能使我孤陋寡闻了。我提到的这几种方式里，自耦降压启动方式应该是最好的了吧（应该是在软起出现以前），用自耦变压器的抽头降压启动不过也就到额定电压的60%吧，而且还没有限流措施（启动点流很大啊，难道它对电网的冲击你看不到吗？当然需要电流表看），从使用元件来说吧，一个自耦变压器，还得带三个交流接触器（多占地方啊），还需要中间继电器等控制元件，元器件用得越多，线路的节点也会相应增加，问题就会频繁出现（比如说那个中继接点粘连了、先头松动了等等）。而且控制电路出现问题后，还会烧自耦变压器（别告诉我你用的自耦降压启动柜一点毛病也没出过，好像不太可能吧），从而增加维修成本。
交流电动机软启动技术，在发达国家已应用多年了，他就是为了解决电动机启动时造成的较大启动电流，对供电电压质量的影响和供电线路损耗增大以及对机械设备冲击等问题。
首先声明我只是一个使用软启动器的用户（不是终端用户），我们公司绝对不做软启动器这种元件（至少现在不做），完完全全是出于使用的目的来讨论的，更没有欺骗别人一说了，这一点你要清楚。
那么我们就来说一说传统的启动方式有什么不好，传统的降压启动方式好像有串电阻降压启动、电抗器启动、星角降压启动、延边三角形降压启动、自耦降压启动等等....我不太清楚你还有没有更好的启动方式，如果还有更好的启动方式话，那可能使我孤陋寡闻了。我提到的这几种方式里，自耦降压启动方式应该是最好的了吧（应该是在软起出现以前），用自耦变压器的抽头降压启动不过也就到额定电压的60%吧，而且还没有限流措施（启动点流很大啊，难道它对电网的冲击你看不到吗？当然需要电流表看），从使用元件来说吧，一个自耦变压器，还得带三个交流接触器（多占地方啊），还需要中间继电器等控制元件，元器件用得越多，线路的节点也会相应增加，问题就会频繁出现（比如说那个中继接点粘连了、先头松动了等等）。而且控制电路出现问题后，还会烧自耦变压器（别告诉我你用的自耦降压启动柜一点毛病也没出过，好像不太可能吧），从而增加维修成本。
交流电动机软启动技术，在发达国家已应用多年了，他就是为了解决电动机启动时造成的较大启动电流，对供电电压质量的影响和供电线路损耗增大以及对机械设备冲击等问题。
发表于：2006-08-07 07:57:00
14楼
3、软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？
鼠笼型电机传统的减压起动方式有Y-△ 起动、自耦减压起动、串电抗器起动、串电阻起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。由于传统的减压起动方式技术落后，国家已明令淘汰。
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：
（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
（2）有软停车功能，即平滑减速，缓慢停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
（3）起动、停止参数1~100S可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地调整软启动或软停止时间.
鼠笼型电机传统的减压起动方式有Y-△ 起动、自耦减压起动、串电抗器起动、串电阻起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。由于传统的减压起动方式技术落后，国家已明令淘汰。
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：
（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
（2）有软停车功能，即平滑减速，缓慢停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
（3）起动、停止参数1~100S可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地调整软启动或软停止时间.
发表于：2006-08-07 08:00:00
15楼
4，为什么要使用电机节电器？
电机是应用最广的用电设备。据国外的研究资料显示，电机消耗的电能通常占到一个国家工业用电总量的68%～83%。国内的调查资料表明，电机消耗的电能占我国工业用电总量的60%～70%。而且通常有60%的电机都在60%或以下的负荷状况下运行，大马拉小车与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、噪音与振动等形式浪费掉。
造成轻载运行电机效率很低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的"硬性"供电方式所致。
电机是应用最广的用电设备。据国外的研究资料显示，电机消耗的电能通常占到一个国家工业用电总量的68%～83%。国内的调查资料表明，电机消耗的电能占我国工业用电总量的60%～70%。而且通常有60%的电机都在60%或以下的负荷状况下运行，大马拉小车与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、噪音与振动等形式浪费掉。
造成轻载运行电机效率很低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的"硬性"供电方式所致。
发表于：2006-08-07 12:48:00
19楼
首先支持一下周公，分析得很透彻。国家的能源计划只是提到了节能降耗问题，并没说不让用其他的启动方式啊。我们也用星角降压启动线路和自耦降压启动柜，但是软起启动器启动可以说是以前这些启动方式的终结者。
TO:刘志斌
你应该与时俱进，把眼光放开吗。
目前市场上有多种节电产品，节电原理及节电效果差异很大：
第一类：采用自耦降压节电，节电率10%-15%，价格较贵,一般二年以上收回成本。技术缺点是用电高峰时电压降到非稳定区时，会造成电机不能正常工作，不能自动调节。
第二类：节电产品是以系统节电滤波形式，节电极少，主要是净化电网，补偿无功功率，补偿电网，而对有功电度表计量系统，没有实际意义。电路中偶尔产生的瞬时浪涌时间极短，不会使电度表快速转动。
第三类：三相电机节电软启动器综合以上三类节电的弊端,采用微处理器和大规模集成电路开发的最新一代产品,可在线运行,在线保护,自动追踪改善功率因数使cosФ∝1,sinФ∝0,达到节电的目的.
不同原理节电效果差别很大，节电量大小有明显区别；而且供电电压稳定性也有很大不同
TO:刘志斌
你应该与时俱进，把眼光放开吗。
目前市场上有多种节电产品，节电原理及节电效果差异很大：
第一类：采用自耦降压节电，节电率10%-15%，价格较贵,一般二年以上收回成本。技术缺点是用电高峰时电压降到非稳定区时，会造成电机不能正常工作，不能自动调节。
第二类：节电产品是以系统节电滤波形式，节电极少，主要是净化电网，补偿无功功率，补偿电网，而对有功电度表计量系统，没有实际意义。电路中偶尔产生的瞬时浪涌时间极短，不会使电度表快速转动。
第三类：三相电机节电软启动器综合以上三类节电的弊端,采用微处理器和大规模集成电路开发的最新一代产品,可在线运行,在线保护,自动追踪改善功率因数使cosФ∝1,sinФ∝0,达到节电的目的.
不同原理节电效果差别很大，节电量大小有明显区别；而且供电电压稳定性也有很大不同
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