昆山某汽车公司整个六西格玛项目运作步骤分为五个阶段，分别为：定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段、控制阶段，每个阶段都是培训与项目实施和辅导交替进行，以确保理论和实践相结合。

1.定义：为什么要做、问题在哪、问题有多严重

问题陈述：轴承座焊缝漏气是指总成试气是发生的漏气现象，半年以来焊缝漏气不良率一直徘徊在1%左右，缺陷的直接原因就是焊缝有细微的气孔造成，所有的不良品需要重新打磨抛光和重新焊接，需要大量的人工和物耗，而且严重影响了生产效率。

指标名称：轴承座焊缝漏气不良率

基线：1.03%（近半年的平均水平）

目标：0.7%

项目范围界定：热压加工、机加工、焊接、总成试气

团队架构和分工: 焊接部主管为项目组长，团队成员来自不同的职能部门，明确了组员职责

项目日程计划：项目总周期为5个月，对每个阶段都做了日程规划

会议章程：明确了项目组会议章程

收益预估：预计有形收益50万元以上/年；无形收益：培养六西格玛人才；优化工艺，提高企业竞争力。

2.分为两部分：度量现况和搜索因子

度量现况：

测量系统确认：总成试气的测量系统属性一致性分析结果达标；

过程能力分析：指标的过程Z值=2.31，小于4，有很大的改善空间；

缺陷形态分析：分布图片、数据、文字说明

搜索因子：

通过流程分析、鱼骨图、FMEA等分析筛选，初步确定了：

气体流量、员工技能、焊接区域表面不净、空气流动等6个潜在关键因子

根据抽样调查，发现确实存在焊接区域表面不净问题；焊接区域靠近门窗，空气的流动的确是一个风险因素，所以小组果断采取了有效的快速改善行动，措施落实后，焊缝漏气缺陷有一定程度的改善。

3.主要对上述未快速改善的疑似关键因子进行验证

分别对气体流量等焊接参数、员工技能等因子展开深入评估分析，利用六西格玛工具--假设检验、方差分析，最终锁定了：气体流量和员工技能等确实都是重要因子。

4.优化工艺参数、采取改善措施

首先比较员工焊接操作方式的差异，根据金牌员工制定标准的焊接操作方法，对焊接员工进行全面的培训和考核，其次焊接气体流量等焊接参数进行DOE设计优化，确定了最佳的工艺参数并进行了试产验证，结合之前的快速改善措施带来的综合效果，焊接漏气缺陷不良率下降到了0.5%以下：

5.改善措施的标准化、制定控制计划、维持改善成果

项目组在改进阶段达成项目目标后，控制阶段主要任务是监控各项因子按照既定的方案来执行，使得项目指标稳定，将项目成果长期维持并最大化。项目组在控制阶段主要做了以下工作：通过标准化和制定质量控制计划将改进成果固化；对相关员工培训，将项目组获取的知识和方案传递给具体操作实施人员，通过培训和考核，使其熟练掌握新的方法；项目指标的长期控制,项目组指导生产部门设置了P控制图来监控产品焊缝缺陷的变化，及时识别和消除异常波动。

项目成果

项目达成了目标，轴承座焊缝漏气的不良率下降到0.5%以下

项目收益约为：RMB 55万/年；

由于一次性良率的提升，准时交付率明显提升，提高了客户满意度；

通过项目运作，培养了一批绿带人才。