X轮胎厂通过对六西格玛管理项目的关键步骤、要点分析，并对在推行过程中可能出现的问题进行探讨和展望，为轮胎制造业推行六西格玛提供一定的理论和实践指导。

(1)常规改进和计划

详见表

(2)影响因素改善前后对比

影响因素改善前后对比详见表2。

(3)速赢改善后效果

改善后效果详见图2。

经过速赢措施后，对罐硫化周期时间来说，通过改进逐步缩短了硫化周期时间，由改进前的1021分钟缩短到806分钟，缩短了215分钟，并且，波动幅度收窄，硫化周期基本稳定。对硫化机硫化周期时间来说， 由改善前的778分钟缩短到710分钟，缩短了68分钟，并且，异常点大幅度减少，硫化周期稳定。

(4)后续计划

针对速赢后硫化效果不明显，从思路图可以看出，硫化罐跑水影响因素最多，将常见的四种跑水现象和管道泡水进行后续分析。

（5）精益六西格玛项目控制阶段

(1)达成目标

Baseline(基线)：平均日产4.62条；

Goal(目标)：平均日产4.79条；

Actual(实际)达成目标：平均日产5.28条。

(2)财务成果核算

项目实施后，平均日产量提高14.29％。

(3)控制计划和流程标准化

见表3。

(4)项目总结和后续计划

项目实施后，硫化周期时间大大缩短。通过对员工进行《装罐操作步骤流程》培训，各班操作时间相差不大，提高了生产节奏，既缩短了时间又节约了能源，取得了较好的效果。

该项目取得的成果可以推广到其他工序，下一步计划对成型工序进行研究分析，进一步提高全钢巨胎产能。

通过硫化工序硫化参数、操作步骤和工器具的现场目视管理后，各班组形成了相互争先的氛围。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

该项目主要针对的是硫化工序。由于影响硫化的因素较多，新问题也在不断地出现，只有走持续改进的道路，巩固已取得的成果，深挖新问题的起因，寻求解决办法，才能为企业带来更多的效益。