工业内窥镜在航空发动机领域的检测应用，通常称为孔探检测，如果使用的是电子视频内窥镜，相应地称为视频孔探仪。使用视频孔探仪检出发动机缺陷仅仅是第一步，还需要通过测量正确评估缺陷严重度。本文介绍韦林工业视频内窥镜MViQ搭载的3D测量技术，以及使用的注意事项。

不同于传统的双物镜测量技术，韦林工业视频内窥镜MViQ搭载的3D测量技术是指：相位扫描三维立体测量技术，和双物镜三维立体测量技术。前者利用光栅扫描构建三维轮廓、并且使用一个专用镜头即可完成缺陷的查找和测量，后者则是在传统双物镜测量的基础上，采用了先进的处理算法。这两种先进测量技术的共同之处在于，允许检测人员实时使用3D点云图，从多个角度和视角检查数据质量和位置精度，从而获得更可靠的检查能力，避免代价高昂的错误。

使用孔探仪3D测量技术时，需要遵循正确的操作方法才能获得优化的测量结果。下面给您列举一些使用注意事项：

1. 根据应用选择合适的测量技术和类型。例如:对于裂纹选择长度测量，对于凹坑可以选择深度剖面测量；

2. 确保测量探头和光学镜头保持洁净，并且安装牢固；如果使用双物镜三维立体测量探头，请确保系统正确识别序列号；

3. 在进行测量之前和之后，用厂家提供的 NIST 可追踪检验块来验证系统是否可准确测量；

4. 让探头位置尽量靠近测量区域（低 MTD 值）。 双物镜三维立体测量要求图像焦点对准，但对于单物镜相位扫描测量，当足够靠近使得图像有些焦点不准时，小深度测量 (< 0.010”) 通常是准确的。 过远距离测量是测量不准确的最常见原因；

5. 注意在测量期间系统显示的警告，这些警告可能提示当前测量的相关设置有误或 MTD 不合适，需要做相应的调整；

6. 建议使用 3D 点云图检查测量设置和光标位置，许多问题或误差很难用 2D 图像识别，但在 3D 点云中很明显；

7. 执行小深度或深度剖面测量时，使用 3D 点云图并启用深度图，以验证测量结果是否明显地从 3D 数据噪声中脱颖而出； 如果不是，请从更接近的距离或不同方向捕捉另一个图像，再尝试测量。

以上为您介绍了使用视频孔探仪3D测量技术的注意事项，为了在检测中充分发挥3D测量技术的先进功能，需要熟悉其基本原理，并遵循本文介绍的注意事项，往往会取得满意的测量结果。