汽车工业属于劳动密集型产业，产品就装配成本约占整个制造成本的30%～50%。因此，通过规划精益生产，缩短装配时间，降低装配过程中的人工成本，对于提高产品的经济效益，增强企业的市场竞争力具有重要意义，也是我国汽车工业发展的必然选择。

本文从精益生产车间的工艺规划和产品开发的价值出发，对总装过程中存在的问题提出了精益生产解决方案：

1. 一个健全的生产经营体制所应具备的基本技能：稳住阵地，确保效益。要提高生产效率，首先必须了解生产经营管理的基础管理。运用5S技术，结合生产经营流程优化，从而找到解决方案。

关键是：无论是制造过程还是工艺过程，都要做到透明、直观、规范、稳定，这样才能很好地管理。

2. 采用现场快速改进方法，对源头和流程进行管理，提高效率。效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，关键在于“快”与“新”，有速度就是快，有实力就是新。找出提高生产效率的方法和流程，快速改进，快速跟踪问题。

3. 充分论证计划，减少计划损失，提高效率。通过产销会：确保产销紧密合作，使产品质量、生产能力等不断提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

4. 控制物料和生产进度，避免等待浪费。生产管理部接到订单后，动员全员完成计划。不改变计划，有关部门主动积极配合，主动响应其他单位的工作进度，共同完成各项计划。

5.利用生产经营的快速变化规律，企业可以提高生产效率，及时应对形势的变化，快速修改计划，快速准确地传达，而生产计划编制和修改的灵活性是最重要的条件。