A钢厂实践精益生产实现经营目标

近年来，面对钢铁行业产能过剩、资源成本升高、市场竞争日趋激烈的严峻形势，安钢以低成本运行为主线，建立市场倒逼机制，全面实施精益生产模式，确保了生产经营目标的实现。

1．生产成本持续降低

通过实施精益化生产、不断推广应用新技术、持续开展内外部对标挖潜与攻关活动等措施，焦化、烧结、炼铁、炼钢等生产成本持续降低，其中钢铁料消耗连续多年位居行业同类炉型第一名。

2．订单一次完成率大幅提升

通过创新集中、统一、垂直的计划管理模式，高效、精准过程管控，开展系统攻关活动，订单一次完成率得到大幅提升，由攻关前的79．15％提高到目前的92．49％，并在高起点上保持稳定，达到行业先进水平。

3．产品生产周期明显缩短

通过实施订单拉动与准时化生产模式、精细生产管理、严格过程管控，产品的生产周期由攻关前的平均45天缩短到16天，提高了生产效率，确保了产品的保质保量按期交付，提升了安钢的信誉与市场竞争力。

结束语

在钢铁行业产能过剩、资源成本升高、同质化竞争加剧的严峻形势下，精益生产模式的推广应用，有效促进了企业的良性发展。安钢通过有效实施精益生产模式，推行订单拉动式生产，创新集中、统一、垂直的计划管理模式，实施高效、精准的过程管控与准时化生产，推广应用新工艺、新技术，持续开展内外对标挖潜与攻关活动，促进了生产效率、运行质量与市场竞争力的显著提升。