①超低温碳氮共渗的方式选用回火与超低温碳氮共渗紧密结合的技术性，能够合理地提高压簧机（电脑上压簧机）的疲惫指数和耐蚀性，因此该项技术性多被运用于卷簧中。

　　②弹簧等温淬火的方式直径较小或透性需求的弹簧商品可选用等温淬火的方式，其仅能减少形变，并且还能提高行驶强耐心。在等温淬火后最好再开展一回回火解决，可提高延展性极限，回火温度与等温淬火温度高度一致。

　　③抛丸解决的方式弹簧表层有刮痕、伸缩或空气氧化增碳等缺陷一般会变成压簧机（电脑弹簧机）工作 时地应力列出的和疲惫裂开的根源。若用苗条的钢球髙速喷打弹簧表面，不但能改善弹簧表面的品质、行驶表面抗压强度，并且在弹簧表面处在工作压力情况下可以提高开展疲劳极限和增加使用期。

　　④形变调质处理的方式将调质处理加强和两钢的形变加强二者紧密结合，以更强的充分发挥工具钢的抗压强度和耐心。在形变调质处理中有高、中合超低温之分。在其中高温形变调质处理是在平稳的铁素体情况下产生形变后马上淬火，也可与热扎或锻造紧密结合起来，即热成形后立即淬火。因此形变热处理工艺已被运用于小车板簧生产制造中。

　　⑤弹簧的懈怠解决方式压簧机在长期性外力下开展工作 ，地应力懈怠会使弹簧产生微量分析的塑性形变，特别是在是在高温作业下的压簧机，会造成弹簧的精密度降低，因此会危害其工作中特性。压簧机在开展淬火和回火后能够开展懈怠解决：对弹簧事先加荷载，使其形变量超越弹簧在工作 时可以发后的形变量。随后在高过常温下20℃的标准下加温，最好是再开展8-24h的隔热保温解决。