一、背景介绍:

       公司是一家集研究开发、生产制造、市场营销于一体的综合性的科技型企业，是专业化生产房间空调用旋转式压缩机的中日大型合资企业。

　　公司仓库每天出货量为：

　　1)每天8h的出货量为5万~8万套附件。

　　2)客户需求的每套附件包含以下11种中的4~11种。

　　3)每种附件每包数量为48/60/80三种(与压缩机整箱包装数对应)。

　　4 )每个附件纸箱装48/60/80套附件，每天8h出货量折算为1000箱。

　　二、主要存在的作业浪费和问题点

　　所有操作都是人为控制而没有任何系统做指导，这种操作模式生成以下问题：

　　A、降低作业效率，延误发料，导致生产等待;

　　B、降低发料准度率，导致生产不良，退换物料，从而增加物流成本，同样降低生产质量;

　　C、库存量控制不方便，造成一些物料库存量较多，有一些库存不足;

　　D、过期物料无法直观控制，造成不必要的损失。

　　三、WMS仓库管理系统解决方案

　　1、仓库资料管理

　　1)仓库基本资料的设定,设定原料仓、成品仓

　　2)设定储位，储位的分拣顺序，区域，及储位所放物料。

　　2、采购定单管理，

　　由ERP下采购订单，通过接口抛到WMS,WMS根据定单进行收货，WMS也可以开临时定单按实物收货，收货前需要按实物请点来料供应商，生产周期数量等信息。

　　3、入库管理

　　根据设定按储位入库，如果储位没有设定物料，就可以存放任何物料作为临时使用。

　　4、分拣管理、出库管理

　　1)接到订单，打印外箱标签，并贴到外箱上，经过每一个区扫描，电子标签系统按BOM表及订单数量显示到电子访区的电子标签上，然后根据显示检货，当完后灯自动灭，全部灯灭完后进入下一个订单。

　　2)当出库数量小于最小包装时需要进行拆分，需在尾数分拣区分拣，拆分方法是拆分使用总数减需求数量进行拆分，最后原来的LOT号就是所需的数量，可以直接进行出货，当拣完后，需立刻补打新的LOT号贴到新的最小包装上，或可以通过移动打印机即时打印新标签。

　　5、盘点

　　按实物能过移动设备扫描LOT及，清点数量并记录到系统，再与系统记录情况产生差异表，最后直接将实际库存更新到使用库中，并备份原来的库存做后续参考。

　　6、余料入仓、拆料、拼料

　　分拣过程中的拆箱技巧方式操作，因为发出去的物料可能会没有用完的部分，进行余料入仓，当有多个余料，也可以将多个余料进行合并为一个LOT。

　　7、与其它系统接口的方式

　　1)接口形式，双方提供接口，被动接收数据，如

　　A.订单接口，由WMS提供，当ERP下订单审核时触发订单接口，将订单信息由ERP发送到WMS.

　　B.入库接口，由ERP提供，WMS定时将入库信息由该项接口发送到ERP

　　2)DB形式，可以直接由任何一方去完成，直接将所需数据写到相应DB里。

　　3)EDI，电子数据交互方式,以文件的方式进行数据交互，将所需数据产生成文件，通过EDI程序各取所需。

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