您知道吗？原来对刀仪和机床也能实现联网！

厂里面有对刀仪的朋友，相信看了下面的内容肯定对您有帮助。

为什么这么说呢？

首先，我给大家介绍一下我们厂使用对刀仪的情况，在我们厂对刀仪都是粗放式管理，还都处于单机工作模式。使用操作流程是：工人通过对刀仪获得刀具参数，记录在纸面上，然后手动输入到机床中，这种工作模式直接占用了宝贵的设备生产时间，造成了设备利用率的浪费，手动录入还很容易出错。就因为刀具参数问题，时有发生产品质量问题，有一次还造成了严重的撞机事故，可惜了几百万的机床损毁严重，最后还是机床厂家来修了一个月才修好！

经过这件事之后，公司领导召开了专门会议，总结了一下这次痛苦的经历，要想从根本上避免这种机床损坏和影响生产的事故，就必须彻底改变“手动录入”方式。后来在网上找到了一种解决方法：“TOOL-LINK系统”对刀仪联网，原来对刀仪与机床也能实现联网！系统原理是将对刀仪和机床组成网络，刀具参数通过网络直接传输到机床上，避免人为错误。目前在国内暂时只有“北京兰光”一家拥有这种技术，内核采用的是丹麦CIMCO公司的软件。（官方网站上有更多介绍：www.lgcx.com）

CIMCOTOOL-LINK主要功能

«  该系统可将对刀仪与各类数控设备进行联网。

«  将对刀仪的数据传递到数据库管理系统，并经过自动的格式转换直接发送到指定的数控设备中。

«  完全避免手动记录、手动输入的人为过程，实现了刀具数据安全、可靠、高效、自动化的传输。

«  通过对车间所有机床进行统一编号，刀具编号由刀具管理员来给定。

«  TOOL-LINK系统会按照机床的数控系统类型生成相应的刀具参数。

«  刀具参数经过管理员和操作工予以确认无误后，该信息才可以下发机床。

«  机床操作工在机床端就可以远程调用刀具列表。

«  未经审批流程的刀具列表不能随意下发机床，机床也无法调用，确保刀具参数的准确性。

系统使用效果：

后来我们公司引进了这套系统，最直接的效果就是，彻底避免了刀具数据手动记录、输入的错误，根除了隐患，再也没有因为刀具参数输入造成产品质量和机床事故。

实施该系统后还起到了压缩生产准备时间、提高机床加工效率的效果，据生产部门统计反馈，发觉跟以前相比机床的利用率竟然提升了5%左右。

以上分享希望对您有所帮助，能够帮大家解决这方面的困扰！