回到那个老生常谈的问题上了,变频转工频时工频冲击的问题。
最典型的案例就是恒压供水中,坛上有帖子专门讨论的冲击问题,最终也没有讨论出造成的原因,也都是猜测,没有实验来支持。好多年了,也没抽出时间来录个波看下冲击的波形。
我偏向于认为是电动机祛磁时间不够,造成电源相位冲击,西门子MM变频器手册中有不太多的描述。需要变频器停机电动机自由运行需要一点时间,再接入工频。
这里这个时间必须大于电动机祛磁时间,这个时间长一些更有利于切换。但矛盾的是,时间越长电动机转速跌落越大,切入工频后转差也越大,同样会出现较大的冲击电流。
所以,我觉得(没有实际验证,只是观点)如果可能,把电动机转速提高超过额定速度,比如变频器频率提高到55Hz(具体多少实际测试),变频器切除后延迟一个时间,再接入工频时电动机恰好处于同步转速(或非常接近),这样冲击能降到最小。
所以需要确定2个参数:
1,电动机祛磁时间,应该是个常数,比如0.5S(不确定,猜测)。
2,电动机0.5S跌落转速。
再次声明,没有实际测试过该方法,所以有效性无法预知。
另外,用小功率变频器启动大电机的方法,没什么不妥。因为很多电动机负载启动力矩都不需要多大,用小功率(我偏向于认为2/3电机功率够妥当些,当然实际1/2能启动更好)启动电机,能极大的降低成本。