日内连烧90kw 75kw电机及变频器、软启动故障分析 点击：13194 | 回复：40
本人到场后：
1、检查新装电机相间、对地绝缘，相间通断，进出电缆绝缘，一切正常
2、检查软启动无异常后，上电空试，再带一3kw小电机，正常运转但很快报输出缺相，因电机功率太小，此乃正常，初步判断软启动正常可带90kw电机试机。
3、要求断开联轴器空试电机，（之前烧毁75kw电机时厂家没有这样试验）
4、电机空载启动正常，转向正常，启动完2秒钟后电机自由停机，但软启动屏幕显示运行中，电流为0，怀疑软启动内部旁路接触器故障不能吸合，或根本就没有内置旁路接触器。
5、因生产急用，把变频器隔离接触器KM1直接连接QF1，用软启动把电机带起来后手动转换停止软启动，并马上启动KM1。（曾考虑用软启动运行输出继电器控制KM1，但改动大）
6、QF1至KM1短接线连好关闭风门，启动软启动，因空载约6秒启动完毕，马上停软起转换KM1电流短时满表后恢复正常，操作工反映电机振动一下后方向反转，马上停机检查。
7、详细检查主回路相别，发现电柜厂家安装低级错误，两个接触器电机侧连接母排居然是正反转方式联接，责令厂家改正。
8、再次空载启动软起并手动转至KM1，运行正常
9、接好联轴器启动软起，观察软起屏幕显示三相电流700A并缓慢下降，电机启动10多秒加速比较缓慢，手动停机。
10、查看软启动参数，模式为电压斜坡方式，启动电压为默认50%，启动时间为40秒，把启动电压改为70%，启动时间改为30秒11、再次启动，电机加速明显，约16秒启动完毕电流降为80A左右，逐步开阀门加负荷电流控制在150A。
12、至此凌晨1点设备应急运行改造完成，因无过载保护，要求操作工严格控制运行电流不超过160A，但还有许多疑惑
疑惑：
1、90kw电机烧毁后拆开发现轴承损坏转子扫膛，电机扫膛变频器能否保护？电机定子线圈瞬间击穿短路变频器能否反应并保护
2、75kw电机烧毁后拆开发现绕组局部击穿，据了解当时检查对地绝缘正常，但相间绝缘没检查，是2月前正常运行拆下来备用的
3、引风机关闭阀门反转启动会不会引起电机烧毁？其反转启动负荷与正转启动负荷有没有区别，（离心风机）
4、90kw引风机直接启动时间？启动电流？250A（内部固定10倍瞬动）空开能否躲过？
5、变压器应该是足够直接启动的。
6、当时安装是如何试机的，难道变频器与软启动方向相反没看出来？
7、可能是：软启动方向正确，变频器因内部逆变后方向也对？或者变频器方向错误但用设置参数把方向改过来了？
1.这么大功率电机扫膛导致负载增加的分量很小，电流没有多大变化，变频器是依靠电机电流保护的。变频器无法保护电机扫膛。能保护电机扫膛的只有振动传感器（50%情况能保护），要完全保护电机扫膛，必须使用基于电机电流波形分析的保护器，市场上还没有看到过这个产品，若干年前和一个同事准备搞这个项目，后来流产。并且，该分析用于变频器驱动的电机还有些困难。
3.电机启动前反转会导致启动电流增大，负荷当然会增大，相当于转差增大。
4.120kW罗茨风机（6极）启动时间2秒左右，200kW离心风机（2极）启动时间3秒左右。都是空载（风门开启，关闭）。
2、检查软启动无异常后，上电空试，再带一3kw小电机，正常运转但很快报输出缺相，因电机功率太小，此乃正常，初步判断软启动正常可带90kw电机试机。
楼主这一步干的很漂亮！！！
6、当时安装是如何试机的，难道没看出来？
7、可能是：软启动方向正确，变频器因内部逆变后方向也对？或者变频器方向错误但用设置参数把方向改过来了？
个人认为设备最初按安装结束后应该是调试了，变频器与软启动方向相反是楼主直接接到了QF1，现在推断的话应该是变频器内部改了一下参数，直接反转，这样变频器与软启动方向就一致了
楼主这次遇到的变频器与软启动方向相反给各位长知识了，以后应该注意类似的问题！
软起动结束，立马反转这对电机也是考验啊！
扫堂一般都是因为轴承损坏，或气息进入东西所致
所以第一台烧毁的电机可能是维护不当，也可能是本身寿命就不行了
第二台电机应该不是因反转烧毁，楼主也反转了不过时间很短，会不会是绕组受潮，大家没注意遇到大电流绝缘击穿了？
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