GB/T16491-2008电动拉力试验机控制系统适用于金属、非金属材料的拉伸、弯曲、压缩等不同类型单柱、门式所有系列的电子万能试验机设备。

  GB/T16491-2008电动拉力试验机作为一款专业的试验机控制系统，以 ARM 和CPLD 处理器为平台， 高达 72MHz 主频的 ARM CortexM3 处理器，具有强大的运算和控制能力，采集频率达到 120Hz，通频带不低于 20Hz，6 通道同步数据采集（含三个模拟和三个数字通道）；采样分辨力大于 300,000 码。自适应PID 闭环控制算法,实现了力、位移、变形精确数字三闭环全控制，控制精度远高于标准规定和业界现有水平,并且在闭环试验过程中，具备实时保护和自愈功能，避免“飞车”情况发生而造 成事故。控制器与上位机采用 USB2.0 通讯方式，满足高速、高可靠通信，方便与台式电脑和便携式电脑使用，通讯稳定可靠， 可适用于强干扰环境下长时间不间断试验。

  基于 BWN-10kn 控制器的 DEPEX3.0 万能材料试验机软件，是一款以客户需求和行业标准为基础，加上多年的行业经验和 扎实的 VC++软件技术，精心打造出一款易用而专业的试验机软件。软件运行快速，占用资源小，软件界面可自适应不同分辨率显示屏幕，满足 Windows XP、Windows 7、Windows 8.1 等操作系统。

  特点：

1、一台主机配置 3 个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；

2、一台主机配置 3 个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；

3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005 等试验方法， 可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4、全程显示拉试验力、压试验力最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

5、全程显示变形最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。；

7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果， 提高分析的准确性；

8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

 计数指标

 A．荷重元：10KN区间选配

 B．力量解析度：1/10000

 C．力量准确度：≤0.5％

 D．力量放大倍数：7段自动切换

 E．位移解析度：1/1000

 F．位移准确度：≤0.5％

 G．金属引伸计解析度：1/1000

 H．金属引伸计准确度：≤0.5％

 I．大变形引伸计准确度：±1mm

 J．速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）

 K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）

 L．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）

 M．使用电源:220V 60HZ

 N．功率：600W 

拉力机为何需要定期进行全面检查？

一、确保测试精度与数据可靠性

传感器校准需求

长期使用可能导致力值传感器因机械疲劳或环境干扰（如温度波动、电磁干扰）产生误差，定期校准可确保测量误差≤1%；校准需使用标准砝码或ASTM E8标准试样验证，避免因设备漂移导致测试结果失真。

传动系统稳定性丝杠、导轨等传动部件磨损会直接影响位移精度，定期检查润滑状态和间隙可减少摩擦导致的非线性误差；链轮松动或齿轮错位可能引发测试中断或数据跳变，需调整张紧轮或更换磨损部件。

二、预防设备故障与延长使用寿命

关键部件损耗管理夹具、钳口等高频接触部件易因氧化皮残留或金属疲劳导致磨损漏油，需定期清洁并涂防锈油；液压系统密封圈老化可能引发漏油，每1-2年更换液压油及过滤器可避免油路堵塞或压力异常。

电气系统安全性控制器连接线松动或接触不良会导致信号中断或误动作，需检查线路并加固接口；长期通电的电磁换向阀易老化，停用时应关闭电源以降低元件损耗风险。

三、符合行业规范与操作安全要求

法规与标准适配性多数行业（如航空航天、汽车制造）要求设备校准周期≤12个月，未达标的测试数据可能被判定无效；高精度场景（如新材料研发）需通过ISO 17025认证的校准流程，确保结果可追溯。

安全风险控制横梁限位装置失效可能导致夹具超程碰撞，定期调试可避免传感器或机械结构损坏；紧固件（如钳口螺钉）松动可能引发试样脱落或设备振动，增加操作人员受伤风险。

四、应对环境与使用条件变化

环境适应性调整高湿度环境易加速金属部件锈蚀，需缩短防锈油涂抹周期并增加除湿措施；粉尘环境下需强化密封性（如封闭气缸接口），防止异物进入传动系统。

负载状态监控频繁进行高强度测试（如金属拉伸）会加速液压缸磨损，需通过定期检查油压波动判断系统健康状态；多接口扩展设备（如连接AB相编码器）需验证驱动程序兼容性，避免信号冲突。

全面检查周期建议：常规设备每年至少检查1次，高强度使用或特殊环境（如腐蚀性车间）建议缩短至每6个月。