TPM管理作为精益生产中一个重要管理流程，在日常的运用和开展的过程中除了应用大量设备维护维修保养相关专业的知识和工具以外，为了进一步提升TPM的效率，并且真正形成全员参与设备管理的氛围，在应用的过程中导入了大量的精益生产相关工具，也正是这些工具的应用，让普通的操作员工，高级管理人员，乃至其他行政人员都能很好的参与到设备管理中来。接下来就对TPM中一些精益工具进行一次梳理和介绍。

01：可视化工具的应用

在TPM中扮演了非常重要的作用，从设备绩效目标可视化，到设备状态可视化，再到自主性维护及计划性维护可视化，通过大量形象、生动、准确的可视化图标、标记、指示让现场每个人都能直观获取从全厂到某一台设备的绩效指标、运行状态、维护情况等信息，而这些信息不仅对设备维护提供数据支持，还为设备的持续改善提供机会和想法。

02：标准化工具的应用

为TPM工作的开展提供了坚实的基础。正是因为大量的标准化工具被引入TPM管理中去，才让自主性维护和计划性维护成为了可能，不然普通的设备操作员工又如何能做出和资深设备维护人员一样的维护保养工作呢？而有了详细的标准化的维护、点检、确认、校准等操作指导书，普通的员工也可以一步一步完成维护工作，而且工作质量也有保证。

03：设备预防性维护的应用

在推进TPM中，针对关键设备，除了推进计划性维护以外，还会上一些额外的装置及工具对设备进行监控，通过监控数据的变化，提前预测出设备可能出现的问题，从而及时进行维护，它与计划性维护的区别在于，它是主动的去监控状态，去提前发现异常，从而触发维护，而计划性维护是根据过去经验，基于时间来触发维护，可能出现了问题，但计划性维护时间还没到，因此相比较而言，预防性维护更加准确、及时。例如设备上加装振动监测、红外线监控、声波监控等，都是用于实时监控设备状态从而指导维护工作开展。但是相应的这些也是需要成本投入的，因此各工厂可以根据自身状况进行选择性应用。