北京A家具厂通过精益生产的布局改善、员工作业改善、订单排程优化等方法，来降低生产过程中的库存和生产制造周期，从而加快订单反应时间和订单准时率。

1、A家具厂布局随意

大多数A家具厂布局设计比较随意，远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样，备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远，物料搬运距离很长。

距离长，就要进行批量搬运，这就会形成较多在制品或半成品库存，久而久之，就把较多库存当成必然，库存就越积越多。

精益生产改善对策：改变布局，让布局更紧凑，让各个工序尽量连续流动。这样在缓冲库存较少的情况下仍能保证前下游工序的连贯生产。

同时，将生产线细分成更多的单元生产，这样可以同时生产更多的品种，便于应对多品种需求。

不过，布局紧凑，并不一定能保证库存减少，因为库存存在的原因除了批量搬运、批量生产经济性考量之外，还因为质量或设备老出问题，需要库存做缓冲。所以，提升员工素质，提升产品质量和设备日常保养水平也要配套跟上。

2、A家具厂员工“缺乏标准化要求

员工作业缺乏标准化要求，员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉，没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求，随意的作业导致质量问题频出，比如：板材被划伤，正反面装错、安装略有歪斜等。

同时，各作业台布局也不合理，工装夹具随意乱放，动作效率很低。

各工位的人员安排和产能安排不合理，常常有人忙有人闲；或者是上午忙下午闲。

精益生产改善对策：提升员工作业效率，从动作优化和标准化着手，让员工能一直按照最优化的作业动作进行操作。

同时，进行作业台工装夹具等辅助工具的设计和放置优化，减少员工的不必要动作，比较轻松就完成生产定额。

同时设立质量控制点，进行严格质量检查，出现问题马上反馈，进行纠正。既提升效率又保证质量。

3、A家具厂“订单安排随意”问题

订单安排比较随意，计划安排不合理。谁催得紧就优先安排谁，随意插单，缺乏统筹。

生产总量安排也不尽合理，导致月度生产时紧时松，上半月松，下半月紧。

精益生产改善对策：制造周期缩短后，好处之一就是可以适度进行订单延迟、订单合并，有利于统筹安排、均衡生产。均衡生产之后的生产计划产量波动较小，便于合理安排员工。