苏州某工厂位于两个历史古迹之间，因此该厂区只能在随后的扩展中扩展到北部和南部。该工厂目前从北到南布局很长，从东到西又狭窄。如果扩大工厂，南北之间的距离将越来越大，这只会使工厂的布局更加不合理。其次，由于地形南部高，北部低，门朝北，因此工厂之间车间之间的物料运输受到工厂地势的影响。工厂共有23个单元，其形状和尺寸如图1所示。

由图中数字表示的单位：第一分支的一部分，2热处理分支，3锻造分支，4电镀分支，5喷漆分支，6外壳2分支，7铸造分支，8 1涂层分支组件，9零件分公司，10个锥齿轮，11个包装车间，12个丰原装配，13个外包仓库，14个中间仓库，15个半成品仓库，16个总装，17个原材料仓库，18个成品仓库，19个办公大楼，20个电源，总配电21个，模具22个，空气压缩机23个。

1.全面接近运营单位

通过分析经营单位的物流关系，可以得到经营单位的非物流关系表，同时可以分析非物流关系，从而可以得到非物流关系表。 最后可以得到操作单元的综合关系表。在这些分析的基础上，可以进一步分析操作单元之间的综合关系。

2.操作单元的位置相关图

根据综合接近表，根据总接近度的顺序，参照操作单元对的等级关系，可以按优先级顺序排列每个操作单元。然后获得操作单元的位置相关图。布置完所有单元后，我们还必须集中精力调整关键单元的相对位置，尤其是对于那些不想靠近的单元，要集中在更远的位置。关注安全因素和过程的相互影响。正确安排后，可以绘制操作单元位置图。这里还需要考虑工厂的地形。图3工作单元的位置相关图

3.确定最终位置和替代方法

该计划是在现有工厂的基础上进行改进的，因此只需列出所有易于更换的单元，然后根据相关图纸进行选择和安排，并可以获得合理的布局。在调整过程中，请尽量不要更改原始设备。考虑的顺序如下。

（1）办公楼中有一个可以更换的地方，是西侧废弃而未使用的科研楼。

（2）不能移动空气压缩机，电源和一般配电。

（3）铸造车间规模大，占地面积大。它的产品重量最大，应该放置在比南端更高的位置，并且其场地设计相对难以适应其他要求，并且不会改变。

（4）其余场地设施可互换，以满足要求。

（5）最终组装，包装，组装和成品仓库的四个单元是在上下两层的新工厂大楼中设计的，这是相对科学的，不会更改。

（6）绘画部门和第一分支机构也位于同一车间。设计是科学的，并且相对接近最终装配，因此将不会进行任何更改。

（7）其余13个设施在区域上彼此相对靠近，一些占据4个车间，而一些占据1个车间。这些工厂的区域彼此靠近，可以互换以达到科学布局的目的。这些单元是：1.第一分支的零件； 2.热处理分支； 3.锻造分支； 4.电镀分支； 6.箱体两个分支； 9.零件分支； 10.锥齿轮； 13.外包仓库； 14 ，中间仓库，15，半成品仓库，17，原材料仓库，19，办公大楼，22，模具。

总之，根据该区域的要求，考虑相关图纸和其他条件，可以得出新的布局。