东莞某电子厂为了确保实施精益生产所付出的努力能够得到认可和被保持，开展VSM价值流图分析，具体步骤如下：

1、承诺

管理层的承诺与参与是建立精益系统所必需的。没有它，改变就不会发生。管理层提供成功的实施精益系统所需的资源，这些资源包括但不局限于以下：

◆减少部门间的瓶颈；

◆以另一个机构为基准；

◆为培训及改变企业文化分配时间；

◆批准加班，确保团队的改进活动不会因客户的订单受到干扰；

◆参加会议以显示管理层的支持；

◆到现场看一下都在做些什么，同时让团队知道管理层了解他们的进度。

2、选择价值流

价值流包含完成一个产品或一项服务过程中所发生的一切。价值流既可以应用于制造，也可应用于行政管理。价值流包括一个产品从原始设计，到制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。

价值流可以是一道工序，也可能是一系列前后相接的多个工序。工序将材料变成产品，而操作是完成这些变化的动作（切割、加热、磨削、弯曲等）。价值流管理流程帮助你系统地识别并减少那些非增值步骤。

3、培训

第三步的目的是为了确保每个人都对精益生产理念及计划阶段的内容有深刻的理解。在后期实施阶段，你可能需要更多的培训。所有希望实现精益生产的公司必须为教育与培训准备经费。

为了使核心实施团队能够跟上步伐，必须根据以下6个步骤设计一个可行的培训计划：

①通知所有员工关于精益生产的启动和实施；

②确定所需技能与知识；

③评估现有团员的技能与知识水平；

④评估现有技能及所需知识与技能之间的差距；

⑤安排培训；

⑥评估培训的有效性。

可以采用多种培训方法，比如把某个精益生产工具作为标准，或使用阅读、录像、小组讨论等方式。培训最好使用多元化的材料及资源。

4、绘制当前状态图

下一步是绘制现有的生产过程，显示材料与信息的流动。这就如同在地上竖起一个树桩，通常被称为当前状态价值流或“过程”图。目标是收集在第2步里选择的价值流的相关数据，数据必须准确、适时。

5、选择精益生产矩阵

团队做好准备，确定实现目标的最佳方法。团队计划改进活动时，精益矩阵提供了一套简单的方法来展示实施精益生产活动的影响。团队实施并检查结果，适当地调整以进行持续改进并减少浪费。

6、绘制理想状态图

接下来是设计理想状态的价值流图，绘制一张详细的理想状态图。

使用“3S”方法系统地绘制理想状态：

稳定性（Stability）

标准化（Standardization）

简化（Simplification）

通过绘制理想状态图，能设计出更有效的价值流图。

7、创建并实施改进计划

从第6步创建的理想状态图出发，制定改进计划。改进活动的范围可以从简单的调整到厂内设备与人力资源的整体重新安排。任何工序或区域的改进都能被看作是“改进事件”。

全面细化“改进事件”，并在管理层对改进计划评审后再进行实施。当总体价值流改进意见形成一致后，使用持续改进可视化看板（及/或精益报告表/模板）来确保整个实施过程中的有效沟通。