经过三天的实践，最终非常成功的完成了某集团的VSM价值流图分析，包括当前VSM、未来VSM和项目计划。出乎我意料的是，化工产业的VSM价值流图分析跟其它产业相比，虽然有其行业的特点，但实施VSM价值流图分析时，通过合理的调整和侧重点的引导，与其它行业相比，并没有太大的障碍和困难。有一些心得还是非常有益的：

a)跟离散式流程相比，流程性的生产过程VA%往往要高一些，主要是因为其物理和化学的加工时间较长。

b)物料流动上，工序之间的物料基本上是在管道中流动，而且工序之间的物料一般都是以先进先出的方式流转。

c)库存方面，工序之间的半成品库存相对较少并且可控，主要的库存来自原材料及成品。这类企业的原材料库存控制方式有着极大的不确定性，主要是因为其原材料往往是来自矿山，而受到自然条件、运输条件等等影响，矿山的产能和供应稳定性较差。所以企业一般都需要准备多一些的原材料库存以备不测。

d)在价值流询问时，与其它离散式企业不同，实现连续流生产并不是最主要的应用，主要的应用重点应更多地导向设备稳定性（TPM）、品质稳定性、过程精细管理、标准化、目视化等，亦可拓展至人的效率、设备的效率、物料的效率等方面的损失和浪费，比如能耗、物料损耗、作业省力化和少人化等。

e)但是，在JIT的应用方面也不是没有机会，这类生产模式的单件流生产和拉动生产方面还是有很多机会的。即使是管理内部的加工及物流，它们在工序之间往往还是专门设置有储物罐的，有此工序之间的缓冲储存是可以取消和合并的，但与其它行业不同，这种取消及合并不是简单的取消或者合并，它需要通过设备的改造来实现。

f) 拉动生产侧更多地考虑在工厂之间来应用，首先是绘制单个工厂的价值流，然后应该拓展至多个工厂的价值链改进。

还有很多点点滴滴的感受和收获，后续进一步分享。