产业链与供应链的区别与联系 点击:375 | 回复:0



xuyongshuo

    
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发表于:2021-08-11 10:09:42
楼主

工业互联网产业联盟供应链特设组计划8月10日召开专题研讨会,讨论“产业链、供应链的区别与联系”,马潇宇老师邀请我作为专家参与讨论,但8月10日已经有安排,承诺马老师在会议召开之前将我对“产业链与供应链的区别与联系”的理解写一篇文章,于是写了这篇文章。


我这篇文章的核心观点是:供应链、产业链是制造业不同发展阶段(分工模式)下的生态模式。其核心管理理论是一致的,但因为发展阶段不同,特点和表现形式存在差异。


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1、从分工维度看制造业的发展阶段

工业革命将手工制造模式升级为利用工具实现的规模化生产,制造业成为驱动经济增长的主要驱动力。制造业在高速发展过程中,从分工维度分为几个阶段:

(1)无分工,同一个产品由一个人制造;

(2)企业内不同工序分工,同一个产品有多个工序,每个工人只完成其中一道工序;

(3)产品标准化,零部件的制造从工厂分离出去,跨企业分工(或者零部件分工);

(4)工艺标准化,工艺能力实现网络化服务,按照能力(可以是某种生产能力、也可能是某种设计能力)分工。

国富论认为劳动生产力最为重大的进步,以及人们不管往何处引导或在何处应用劳动生产力,所展现的大部分技巧、熟练度与判断力,似乎都是分工的结果。

国富论中以别针制造业为例介绍:一个未受过行业训练的工匠,如果不熟悉行业的机器,这个工匠一天都做不成一枚别针。而将别针制造分成18道工序,分别由18个特定工人完成,这18个人一天可以做出48000枚别针。

厂内分工阶段

相对于工业革命初期的无分工,而别针制造分为18道工序之后,工人的操作就开始了分工,同一个工厂内,工人因为工序不同,具有的能力不同,实现了厂内职能的分工。而这个最重要的分水岭是福特流水线模式,流水线是企业内不同工序分工的一个主要标志。

在流水线早期,大部分的制造工序都是在企业内生产的。

跨厂分工阶段

随着产业的发展,产品开始丰富起来,同一家企业生产多个产品之后,企业内管理的复杂度大幅度增加,这个期间开启了产品标准化的进程,零部件标准化之后,企业可以通过零部件的采购实现新的分工。

对于汽车行业,从50年代的30%外购零部件比例,到80年代的70%的部件外购【现在的比例更高】。从而实现了跨企业零部件的分工。

在跨厂分工早期,还没有信息化工具,丰田发明了看板模式(通过看板传递信息),实现跨企业的协作;而在IT、互联网成熟之后,跨企业协作更加普及。

企业能力分工阶段

最新的分工模式是按照能力分工,这种模式最早是台积电将芯片制造的代工厂,台积电具有芯片制造产能,而芯片设计企业具有芯片设计能力。行业根据企业是否具有设计能力、是否具有生产能力而重新实现了分工。

大家熟悉的例子是苹果和富士康的合作模式,苹果设计产品、而富士康生产产品。这种模式有可能是制造业分工的新模式。

德国最近成立了CATENA-X联盟,是围绕着汽车行业价值链构建的供应网络、设备制造资产网络、物流网络、财务网络、需求网络和相关人力资源网络,这些网络以能力服务实现能力供给,从而实现供应链韧性和可持续发展。

CATENA-X的网络模式有可能是未来产业链整合的新模式。


2、供应链管理是跨厂分工实现协作的模式

根据上一节介绍的分工模式,在跨厂分工阶段,制造企业分为供应商和制造商,随着产业的发展,供应商与制造商之间即时协作的要求越来越高,在IT技术、互联网技术成熟后,企业上下游借助互联网工具实现跨企业的协作。

戴尔借助互联网的制造业上下游协同的管理工具,实现了按订单制造模式,从而开启了供应链管理的热潮,在2000年左右,形成了供应链管理热。

供应链的主要特点是:

(1)通过零部件上下游协作实现跨企业分工;

(2)供应链通常是围绕着一个大型企业构建生态,比如汽车制造企业,以汽车主机厂为主,整合供应商,形成供应链生态。


3、产业链协作是网络化协作按企业能力分工的模式

在按企业能力分工阶段,主要解决的是产品个性化的难题,随着个性化产品的趋势,很难完全通过标准件来制造产品。而不同的定制产品,需要通过网络找到产能供应商。

所以产能供应商按照生产能力实现聚合,通过网络汇聚共性需求,从而实现按照能力的分工模式。

最早期的台积电、富士康只是提供产能服务,与产品设计企业实现了分工。而随着网络化进程的推进,会形成供应网络(通用件的网络化采购)、设备资产网络(产能供应网络)、设计网络(设计能力)、物流网络(运输能力)等按照不同能力分工形成新的服务商。

为了实现不同能力的规模化,产业链打破了传统的供应链以龙头企业为主导的模式,将同一个行业(产业)的多家龙头企业的需求、供给能力汇聚,扩大了规模之后,形成产业链。


4、供应链、产业链的管理理论基础一致,但管理形式不同

供应链、产业链的管理理论都是解决供需平衡的难题,总体上管理的基础理论是一致的,以各种工具以最小的成本最大限度的实现供需平衡。

管理形式不同,供应链管理模式,是以龙头企业构建供应链管理流程,实现供应链的协作。产业链的管理模式,是将供应链的管理能力以服务的形式提供给用户,用户根据个性化产品的需求,从网络上动态寻找资源,动态的变更端到端流程。所以产业链的模式是将管理能力模块化,提供流程管理工具,实现定制产品的流程动态定义、动态执行。

供应链的管理,供应链管理流程是关键;产业链的管理,供应链管理能力解耦,流程自定义工具、自动执行工具是关键。


来源:微信号xuyongshuo-work

作者:许永硕

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